本文以一種常壓下冶煉的高氮無鎳奧氏體不銹鋼Cr18Mn18Mo2NbN0.6為材料,利用掃描電子顯微鏡、光學顯微鏡等對鑄態、鍛造態和固溶處理態進行了顯微組織分析；在酸性介質(10%H2SO4和10%HNO3)中對固溶處理后的高氮無鎳奧氏體不銹鋼和1Cr18Ni9Ti進行了酸浸試驗和極化曲線測試；在中性介質(3.5%NaCl)中對其進行了鹽霧試驗和極化曲線測試；對固溶態、氮化物析出后及壓縮變形量分別為10%、20%、30%和40%的試驗鋼進行了顯微組織分析、三氯化鐵浸泡試驗和極化曲線測試。實驗結果表明,高氮無鎳奧氏體不銹鋼的鑄態組織為等軸枝晶,枝晶間存在未溶的片狀氮化物和氮氣孔,氮氣孔在鍛造過程中可以焊合。試驗鋼鍛造后的組織為明顯的層狀組織,基體為奧氏體,氮化物以層片狀分布在層狀組織界面以及層與層之間。固溶處理后其組織為單相奧氏體,組織中存在大量的退火孿晶,奧氏體晶粒細小；高氮無鎳奧氏體不銹鋼在10%H2SO4和10%HNO3中的腐蝕速率小于1Cr18Ni9Ti,其自腐蝕電位、點蝕電位較高、鈍化區較寬,這是氮元素提高了耐蝕性的結果；高氮無鎳奧氏體不銹鋼在3.5%NaCl中的鹽霧腐蝕速度小于1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti出現嚴重的晶間腐蝕,而高氮無鎳奧氏體不銹鋼表面僅有少量的較小的點蝕坑,高氮無鎳奧氏體不銹鋼自腐蝕電位較高,鈍態電流密度較小,因此,高氮無鎳奧氏體不銹鋼比1Cr18Ni9Ti有較強的抗Cl-腐蝕的能力；不同冷變形量的試驗鋼自腐蝕電位、點蝕電位與固溶態近似相等,但變形量越大,點蝕坑的數目越多,蝕坑平均尺寸越大,氮化物析出后,試驗鋼的點蝕電位明顯降低,并出現大面積的點蝕坑。