原標(biāo)題：難怪奧氏體不銹鋼焊接經(jīng)常出問(wèn)題，原來(lái)是這些點(diǎn)沒(méi)有注意到！

　　奧氏體不銹鋼焊接主要問(wèn)題：焊接變形較大；因其晶界特性和對(duì)某些微量雜質(zhì)（S、P）敏感，易產(chǎn)生熱裂紋。

　　碳化鉻的形成，降低焊接接頭抗晶間腐蝕能力

　　（1）針對(duì)焊縫晶間腐蝕和目材上敏化溫度區(qū)腐蝕，可采用下列措施加以限制：

　　b．使焊縫形成奧氏體加少量鐵素體的雙相組織。焊縫中存在一定數(shù)量的鐵素體時(shí)，可細(xì)化晶粒，增加晶粒面積，使晶界單位面積上的碳化鉻析出量減少。

　　c．控制在敏化溫度區(qū)間的停留時(shí)間。調(diào)整焊接熱循環(huán)，盡可能縮短600～1000℃的停留時(shí)間，可選擇能量密度高的焊接方法（如等離子氬弧焊），選用較小的焊接線能量，焊縫背面通氬氣或采用銅墊增加焊接接頭的冷卻速度，減少起弧、收弧次數(shù)以避免重復(fù)加熱，多層焊時(shí)與腐蝕介質(zhì)的接觸面盡可能最后施焊等。

　　（2）焊接接頭的刀狀腐蝕，為此，可采取如下預(yù)防措施：

　　a．降低含碳量。對(duì)于含有穩(wěn)定化元素的不銹鋼，含碳量不應(yīng)超過(guò)0.06％。

　　雙面焊時(shí)，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)最后施焊（這是大直徑厚壁焊管內(nèi)焊在外焊之后進(jìn)行的原因所在），如不能實(shí)施則應(yīng)調(diào)整焊接規(guī)范及焊縫形狀，盡量避免與腐蝕介質(zhì)接觸的過(guò)熱區(qū)再次受到敏化加熱。

　　可采用下列措施防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的發(fā)生：

　　b．消除或減小殘余應(yīng)力。進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理，采用拋光、噴丸和錘擊等機(jī)械方法降低表面殘余應(yīng)力。

　　焊接熱裂紋（焊縫結(jié)晶裂紋、熱影響區(qū)液化裂紋）

　　焊縫易形成方向性強(qiáng)的粗大柱狀晶組織，有利于有害雜質(zhì)和元素的偏析，從而促使形成連續(xù)的晶間液膜，提高了熱裂紋的敏感性。若焊接不均勻加熱，則易形成較大的拉應(yīng)力，促進(jìn)焊接熱裂紋的產(chǎn)生。

　　b．調(diào)整焊縫金屬的組織。雙相組織焊縫具有良好的抗裂性能，焊縫中的相可細(xì)化晶粒，消除單相奧氏體的方向性，減少有害雜質(zhì)在晶界的偏析，且相能溶解較多的S、P，并能降低界面能，組織晶間液膜的形成。

　　d．工藝措施。盡量減小熔池過(guò)熱，以防止形成粗大的柱狀晶，采用小線能量及小截面焊道。

　　焊接接頭的脆化

　　因?qū)崧实汀⑴蛎浵禂?shù)大，故焊接變形較大，可采用夾具防止變形。奧氏體不銹鋼的焊接方法和焊接材料的選擇：奧氏體不銹鋼可用鎢極氬弧焊（TIG）、熔化極氬弧焊（MIG）、等離子氬弧焊（PAW）及埋弧焊（SAW）等方法進(jìn)行焊接。

　　焊材成分尤其是Cr、Ni合金元素要高于母材。采用含有少量（4～12％）鐵素體的焊接材料，以保證焊縫良好的抗裂（冷裂、熱裂、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂）性能。

　　焊材中的C、S、P、Si、Nb應(yīng)盡可能低，Nb在純奧氏體焊縫中會(huì)引起凝固裂紋，但焊縫中有少量鐵素體可有效避免。

　　由于熔深大，應(yīng)注意防止焊縫中心區(qū)熱裂紋的產(chǎn)生和熱影響區(qū)耐腐蝕性的降低。應(yīng)注意選擇較細(xì)的焊絲和較小的焊接線能量，焊絲需低Si、S、P。

　　奧氏體不銹鋼專用焊劑增Si極少，可向焊縫過(guò)渡合金，補(bǔ)償合金元素的燒損，以滿足焊縫性能和化學(xué)成分的要求。