原標題：

　　奧氏體鋼焊縫產生晶間腐蝕的原因是什么？

　　奧氏體鋼體焊縫產生晶間腐蝕，也是由于在晶界析出鉻的碳化物從而在晶界形成薄的貧鉻層引起的。晶間腐蝕傾向與焊接材料有直接關系。當焊接材料含有穩定化元素（如Ti、Nb）或含碳量大到超低碳（c≤0.03％）水平時，就不容易產生晶間腐蝕。這主要是由于Ti、Nb等元素與碳的親和力大于鉻與碳的親和力，因而能取代Cr而與碳形成碳化物，使鋼中絕大部分碳固定在這些碳化物中，因此能避免在晶界產生貧鉻層。同樣，如果焊縫中含碳量很低，也不利于在晶界形成貧鉻層。

　　①由于焊接線能量過大或多層焊重復加熱，使焊縫金屬在敏化區溫度區間所處的時間較長，晶界能產生鉻的碳化物沉淀并形成貧鉻層；

　　(2)防止晶間腐蝕的措施

　　采用小規范，目的是為了減少危險溫度范圍停留時間，采用小電流、快焊速、短弧焊及不作橫向擺動。焊縫可采用強制冷卻（如銅墊板、水冷）方法加快焊接接頭的冷卻速度，減少熱影響區。多層焊時，應控制層間溫度，要前一道焊縫冷卻至60℃以下時再焊。接觸介質的那面焊縫最后焊接。焊后固溶處理。將工件加熱至1050℃1150℃后淬火，使晶界上的Cr23C6溶入晶粒內部,形成均勻的奧氏體組織。