1.本發(fā)明涉及不銹鋼復合焊管領域，特別是涉及一種用于流體輸送用復合焊接奧氏體不銹鋼管的制造方法。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　12m/min，切削量最大不能超過0.7mm；d：折彎/卷圓，折彎時，先折兩邊再折中間，中間接口處允許有縫隙，接口橫向直徑不能大于實際規(guī)格直徑；卷圓時，先卷兩邊，在板材的兩邊卷出與管材尺寸相近的圓弧后逐步卷壓中間，直至卷成，中間接口處允許有縫隙，接口橫向直徑不能大于實際規(guī)格直徑；e：整形預焊，按管材的壁厚調節(jié)好壓力，壓制時要求管材頭部齊平后方可用手工氬弧焊不加絲點焊，點焊間距可根據(jù)板厚和接口質量情況確定，一般為200mm左右；對于壁厚大于22mm的管材，使用氬弧焊填絲點焊的方法，點焊電流150

　　尾部保護氣；根據(jù)坡口形式選擇焊接順序：y型焊管材外道；x型先焊內焊道再焊外焊道，單道焊縫高度不能大于焊絲直徑，且寬度不得大于25mm；氬弧焊蓋面，調節(jié)好焊接參數(shù)，對管材焊縫表面進行清理后方可進行焊接，電流為160a

　　45cm/min；如添加填充金屬，一般選用0.8mm或1.2mm直徑的焊絲；補焊，將焊縫返修單上的缺陷位置標記出，然后將其打磨：壁厚在12mm以下的管材用角向砂輪機打磨，在焊縫缺陷位置打磨出凹槽以找出缺陷并磨凈為止；壁厚超過12mm的管材用氣刨在焊縫缺陷處開槽，以找出缺陷為止，用角向砂輪機將凹槽處打磨干凈；g：熱處理，根據(jù)鋼管的外徑使用天然氣箱式固熔爐或輥底式固熔爐進行熱處理，鋼管出爐后進行快速水冷，達到固溶效果。

　　2mm至+1mm。

　　7.在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟c中折彎時6米折彎工藝中間接口處允許有35

　　100mm的縫隙；卷圓時中間接口處允許有50

　　8.在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟e中等離子焊焊接前，檢查引弧板和收弧板與管材縱縫搭接處的十字焊縫正反面是否填滿，如有較大間隙需用手工氬弧焊將間隙填滿，焊接時要從引弧板引弧并焊接，引弧板上的焊縫長度不得少于6cm，焊槍必須對準焊縫中心，并檢查已焊焊縫表面，要求焊縫表面光滑，如發(fā)現(xiàn)焊偏、咬邊、內凹等缺欠，應及時調整焊接參數(shù)和焊槍，同時，另一焊工觀察內孔氣體保護情況與焊透程度，保證內焊縫焊筋光滑均勻，不得有未焊透等缺陷，如有發(fā)現(xiàn)及時調整；收弧同樣要在收弧板上完成，收弧板上的焊縫長度不得少于6cm；埋弧焊，根據(jù)坡口形式選擇焊接順序：y型坡口焊管材外道；x型坡口先焊內焊道再焊外焊道，單道焊縫高度不能大于焊絲直徑，且寬度不得大于25mm；氬弧焊蓋面，調節(jié)好焊接參數(shù)，對管材焊縫表面進行清理后方可進行焊接，電流為160a

　　45cm/min；如添加填充金屬，一般選用0.8mm，1.2mm等直徑的焊絲；補焊，將焊縫返修單上的缺陷位置標記出，然后將其打磨：壁厚在12mm以下的管材用角向砂輪機打磨，在焊縫缺陷位置打磨出凹槽以找出缺陷并磨凈為止；壁厚超過12mm的管材用氣刨在焊縫缺陷處開槽，以找出缺陷為止，用角向砂輪機將凹槽處打磨干凈。

　　c以下，每次鋼管下水十分鐘前測量一下溫度；對于箱式爐鋼管出爐冷卻時，下水時間應控制在2分鐘以內，鋼管出爐應做到水冷或快速冷卻，達到固溶效果；鋼管外徑≤540mm，使用輥底式固熔爐，鋼管出爐冷卻時，冷卻水溫度控制在60

　　10.在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述等離子焊接時，等離子氣為氬氫混合氣、純氬氣和氬氮混合氣，上保護氣為純氬氣、氬氫混合氣和氬氮混合氣，背面保護氣為純氬氣和氬氮混合氣，尾部保護氣為純氬氣和氬氮混合氣。

　　165a，電壓為21

　　53cm/min，等離子氣流量為2.5

　　20l/min；管材的壁厚為4mm時，焊接電流為180

　　27v，焊速為40

　　4.5l/min，正面保護氣流量為10

　　20l/min，背面保護氣流量為15

　　255a，電壓為24

　　47cm/min，等離子氣流量為4.5

　　20l/min，背面保護氣流量為15

　　20l/min；管材的壁厚為6mm時，焊接電流為230

　　29v，焊速為32

　　6.0l/min，正面保護氣流量為15

　　280a，電壓為26

　　32cm/min，等離子氣流量為5.5

　　22l/min，背面保護氣流量為15

　　20l/min；管材的壁厚為10

　　290a，電壓為27

　　28cm/min，等離子氣流量為6.0

　　30l/min，尾部保護氣流量為15

　　20l/min；管材的壁厚為14

　　300a，電壓為28

　　26cm/min，等離子氣流量為7.0

　　25l/min，背面保護氣流量為15

　　30l/min，尾部保護氣流量為15

　　20l/min；管材的壁厚為18mm時，焊接電流為270

　　35v，焊速為16

　　8.5l/min，正面保護氣流量為20

　　25l/min，背面保護氣流量為15

　　30l/min，尾部保護氣流量為15

　　13.下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

　　b：根據(jù)工藝計劃卡要求測量板材寬度，將領取的板材原料進行切割。板材允許多張一起切割，但板厚（d）和切割張數(shù)（n）要滿足：d3

　　4mm，n≤6mm；d5mm，n≤5；d6mm，n≤5；d8mm，n≤3；d10

　　14mm，n≤2；d≥14mm，n1。

　　2mm至+1mm。

　　12m/min，切削量最大不能超過0.7mm。

　　；然后在刨邊機上對切割機表面進行加工，機加工深度至少2mm，并將坡口加工到要求范圍內。

　　110mm（6米折彎工藝）或6

　　19.表2e：整形預焊時，按來料壁厚調節(jié)好壓力，壓制時要求管材頭部齊平后方可用手工氬弧焊不加絲點焊，點焊間距可根據(jù)板厚和接口質量情況確定，一般為200mm左右；對于壁厚＞22mm的管材，也可使用氬弧焊填絲點焊的方法。點焊電流150

　　20.f：將整形預焊后的奧氏體不銹鋼材進行多層多道焊接操作，所述多層多道焊接操作依次包括：等離子焊接、埋弧焊、氬弧焊蓋面、補焊。

　　22.表3等離子焊焊接參數(shù)如表4所示。

　　24.埋弧焊，根據(jù)坡口形式選擇焊接順序：y型坡口，焊管材外道；x型坡口，先焊內焊道再焊外焊道。單道焊縫高度不能大于焊絲直徑，且寬度不得大于25mm。

　　285a，焊接速度15

　　26.補焊，將焊縫返修單上的缺陷位置標記出，然后將其打磨：壁厚在12mm以下的管材用角向砂輪機打磨，在焊縫缺陷位置打磨出凹槽以找出缺陷并磨凈為止；壁厚超過12mm的管材用氣刨在焊縫缺陷處開槽，以找出缺陷為止，用角向砂輪機將凹槽處打磨干凈。

　　c以下，每次鋼管下水十分鐘前測量一下溫度；對于箱式爐鋼管出爐冷卻時，下水時間應控制在2分鐘以內，鋼管出爐應做到水冷或快速冷卻，達到固溶效果。

　　c以下，冷卻水流量控制大于125l/min。

　　10℃，保溫時間不小于2小時。