原標題：奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕容大檢測/專業第三方檢驗機構

　　晶間腐蝕(IGC)是一種常見的局部腐蝕,遭受這種腐蝕的不銹鋼,表面看來還很光亮,但經不起輕輕敲擊便會破碎成細粒.由于晶間腐蝕不易檢查,造成設備的突然破壞,所以危害性極大,統計資料認為這類腐蝕約占總腐蝕類型的10.2%.奧氏體不銹鋼是工業中應用最廣的不銹鋼之一,多半在約427℃～816℃的敏化溫度范圍內,在特定的腐蝕環境中易發生晶間腐蝕,晶間腐蝕還會加快整體腐蝕。

　　晶間腐蝕的機理,主要有“貧Cr理論”和“晶界雜質選擇性溶解理論”等。

　　在強氧化性介質(如濃硝酸)中不銹鋼也會發生晶間腐蝕,但晶間腐蝕不是發生在經過敏化處理的不銹鋼上,而是生在經固溶處理的不銹鋼上.對這類晶間腐蝕顯然不能用Cr理論來解釋,而要用晶界區選擇性溶解理論來解釋.當晶界上析出了相(FeCr金屬間化合物),或是有雜質(如磷、硅)偏析,在強氧化性介質中便會發生選擇性溶解,從而造成晶間腐蝕。

　　01成分的影響

　　CreffCr%-0.18Ni%-100C%

　　Cr含量在奧氏體不銹鋼中,Cr的含量的增加在低的敏化溫度區會加速晶間腐蝕,在高的敏化溫度區則會延長產生晶間腐蝕的時。18Cr-8Ni鋼的晶間腐蝕認為在低于550℃是受Cr的擴散控制;高于此溫度時,受碳化物的生成速度控制,因此在溫度低時低碳不銹鋼也易于敏化。

　　CreffCr%-0.18Ni%-100C%,

　　其它元素含量

　　(2)N:總的來說,N的含量最好控制在0.10%以下,可以降低晶間腐蝕的敏感性

　　(4)Mo:含Mo鋼由于在晶界上析出了相而易產生晶間腐蝕。

　　(6)B:文獻報道結果不一致,有的認為它影響晶界碳化物Cr23C6中間相的形成速度,有的發現在晶界出現碳化硼,會減低晶間腐蝕敏感性,有待于進一步研究。

　　02晶粒尺寸的影響

　　3材料冷、熱加工過程對晶間腐蝕的影響及措施

　　02熱作成型

　　大多數化工容器都是通過冷、熱作加工后焊接而成,由于焊接的溫度相當高,在焊接接頭中會產生一些不良組織,不但嚴重降低接頭的機械性能,而且還會在熱影響區發生晶間腐蝕。

　　機械零件在冷加工和冷作過程中,由于冷卻不夠和散熱不好,易造成局部的溫度升高,如果正好處于不銹鋼的敏化溫度范圍,就會增加不銹鋼晶間腐蝕敏感性,18Cr-9Ni不銹鋼在25%的冷變形條件下,當C%大于0.04%時會加速敏化。解決的方法主要是保證足夠的冷卻能力。

　　晶間腐蝕敏感性的評價具有十分重要的實際意義,國家標準B4334-2003規定有“不銹鋼10%草酸浸蝕實驗方”等五種不銹鋼晶間腐蝕實驗方法來評定不銹鋼晶間腐蝕敏感性,與日本、美國等發達國家的相關標準比較,水平相當.由于晶間腐蝕實驗方法很多,最重要的如何確定哪一種不銹鋼最合適什么樣的腐蝕環境,確定最可靠的檢驗方法.

　　2.C的含量是影響奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的最主要因素,不銹鋼中的C的含量小于0.03%,晶間腐蝕敏感性大大低,其敏感性隨C含量的增加而增加。

　　4.對晶間腐蝕的敏感性的評價主要的方法有光電化學微區成像技術和共振拉曼光譜方法、EPR法等,這些方法具有較高的靈敏度。

　　奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕容大檢測/專業第三方檢驗機構