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本文導讀目錄：

1、高速鋼冷作模具深冷處理及應用的論文.doc

2、粉末高速鋼產品手冊

3、20＊20高速鋼車刀

高速鋼冷作模具深冷處理及應用的論文.doc

　　經深冷處理的淬火高速鋼不但引起了奧氏體轉變，同時也引起了馬氏體轉變。

　　過去幾十年來強調的是殘余奧氏體轉變，馬氏體分解這一新發現可以看作近年來高速鋼深冷處理研究的新進展。

　　高速鋼種的馬氏體最終轉變點mf非常低，例如f點約-100℃，因此淬火冷卻到室溫會殘留大量的奧氏體，一般認為鋼中殘留較多的奧氏體是有害的，會降低鋼的硬度、耐磨性及使用壽命，還使許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。

　　試驗證明：采用深冷處理可使鋼中殘留奧氏體降至最低極限，由表2可以看出in的深冷處理對高速鋼轉變的影響，試驗結果表明，-70℃――-75℃到-130℃――-140℃范圍內進行深冷處理時發生馬氏體轉變，當冷卻到-196℃時轉變停滯。

　　在-90℃――-120℃溫度范圍內，出現試樣容積的見效，這證明馬氏體已部分分解并在位錯面上析出了碳原子和形成了超顯微碳化物。

　　可見，社冷處理使高速鋼析出碳化物的顆粒明顯增多，且彌散均勻，o5cr4v2鋼析出的碳化物顆粒約增加76%，基體組織亦明顯細化。

粉末高速鋼產品手冊

　　5)力學性能(韌性,高速鋼硬度,高溫硬度)佳；。

　　6)擴大了高速鋼合金含量,創造了新的超硬高速鋼。

　　因此,粉冶高速鋼作為一種新型鋼類在高速鋼中占有重要的地位。

20＊20高速鋼車刀

　　高速鋼主要用來制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復雜多刃刀具。

　　普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要,采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。

　　在相同的車削條件下,用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加1Cr17Ni2工件,刀具刃磨一次加工的件數分別為23件和12件,用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。

　　這是由于提高了鋼的含碳量,從而增加了鋼中碳化物含量,常溫硬度提高2HRC紅硬性更好,600℃時由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC5152,耐磨性比W18Cr4V提高23倍。

　　應用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo制作型面銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。

　　因為含釩量增加,可在鋼中形成硬度很高的VC,細小的VC存在于晶介,可以阻止晶粒長大,提高鋼的耐磨性;W12Cr4V4Mo的紅硬性很好,600℃時硬度可達HRC51.7,因此適合于制作切削不銹鋼的各種復雜刀具。

　　但其強度(sb3140MPa)及沖擊韌性(ak2.5J/cm3)略低于W18Cr4V,使用時要稍加注意。

　　隨著刀具制作技術的不斷發展,對于批量大的工件,采用硬質合金多刃、復雜刀具進行切削加工效果會更好。

　　硬質合金的選擇:YG類硬質合金的韌性較好,可采用較大的前角,刀刃也可以磨得鋒利些,使切削輕快,且切屑與刀具不易產生粘結,較適于加工不銹鋼。

　　特別是在振動的粗車和斷續切削時,YG類合金的這一優點更為重要。

　　另外,YG類合金的導熱性較好,其導熱系數比高速鋼高將近兩倍,比YT類合金高一倍。

　　因此YG類合金在不銹鋼切削中應用較多,特別是在粗車刀、切斷刀、擴孔鉆及鉸刀等制造中應用更為廣泛。

　　較長時期以來,一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不銹鋼的刀具材料,但均不能獲得較理想的效果;采用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等,切削不銹鋼可獲得較好的效果。

　　而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好,因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度(sb1570MPa),又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性,其組織致密耐磨性好。

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