很多人不知道含鈷高速鋼鉆頭行業深度分析及發展趨勢研究報告的知識，小編對傻傻分不清楚？來看看他們的區別進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、含鈷高速鋼鉆頭行業深度分析及發展趨勢研究報告

2、傻傻分不清楚？來看看他們的區別

3、加工不同材料時高速鋼麻花鉆的刃磨

含鈷高速鋼鉆頭行業深度分析及發展趨勢研究報告

　　第五節2020年中國含鈷高速鋼鉆頭區域市場規模分析。

　　第一節中國含鈷高速鋼鉆頭行業產品歷年價格回顧。

　　第二節中國含鈷高速鋼鉆頭行業產品當前市場價格。

　　第三節中國含鈷高速鋼鉆頭行業產品價格影響因素分析。

　　第七章含鈷高速鋼鉆頭行業替代品及互補產品分析。

　　二、主要替代品對含鈷高速鋼鉆頭行業的影響。

　　二、主要互補產品對含鈷高速鋼鉆頭行業的影響。

　　第八章含鈷高速鋼鉆頭行業競爭格局及競爭策略分析。

　　第二節含鈷高速鋼鉆頭行業市場競爭策略分析。

　　第十章含鈷高速鋼鉆頭行業渠道與行業品牌分析。

　　一、2016-2020年含鈷高速鋼鉆頭出口總況分析。

　　二、2016-2020年含鈷高速鋼鉆頭出口量及增長情況。

　　三、2016-2020年含鈷高速鋼鉆頭細分行業出口情況。

　　一、2016-2020年含鈷高速鋼鉆頭進口總況分析。

　　二、2016-2020年含鈷高速鋼鉆頭進口量及增長情況。

　　三、2016-2020年含鈷高速鋼鉆頭細分行業進口情況。

　　第一節未來含鈷高速鋼鉆頭行業發展趨勢分析。

　　第十四章含鈷高速鋼鉆頭行業風險與投資策略分析。

傻傻分不清楚？來看看他們的區別

　　與滲碳工藝相比，滲氮溫度比較低，因而畸變小，但由于心部硬度較低，滲層也較淺，一般只能滿足承受輕、中等載荷的耐磨、耐疲勞要求，或有一定耐熱、耐腐蝕要求的機器零件，以及各種切削刀具、冷作和熱作模具等。

　　氣體滲氮傳統的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣并加熱，保溫較長時間后，氨氣熱分解產生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴散滲入工件表層內，從而改變表層的化學成分和組織，獲得優良的表面性能。

　　如果在滲氮過程中同時滲入碳以促進氮的擴散，則稱為氮碳共滲。

　　一般以提高金屬的耐磨性為主要目的，因此需要獲得高的表面硬度。

　　滲氮后工件表面硬度可達HV850～1200。

　　滲氮溫度低，工件畸變小，可用于精度要求高、又有耐磨要求的零件，如鏜床鏜桿和主軸、磨床主軸、氣缸套筒等。

　　但由于滲氮層較薄，不適于承受重載的耐磨零件。

　　氣體滲氮可采用一般滲氮法（即等溫滲氮）或多段（二段、三段）滲氮法。

　　前者是在整個滲氮過程中滲氮溫度和氨氣分解率保持不變。

　　溫度一般在480～520℃之間,氨氣分解率為15～30%,保溫時間近80小時。

　　這種工藝適用于滲層淺、畸變要求嚴、硬度要求高的零件，但處理時間過長。

　　多段滲氮是在整個滲氮過程中按不同階段分別采用不同溫度、不同氨分解率、不同時間進行滲氮和擴散。

　　整個滲氮時間可以縮短到近50小時，能獲得較深的滲層，但這樣滲氮溫度較高，畸變較大。

　　還有以抗蝕為目的的氣體滲氮，滲氮溫度在550～700℃之間,保溫0.5～3小時，氨分解率為35～70%，工件表層可獲得化學穩定性高的化合物層，防止工件受濕空氣、過熱蒸汽、氣體燃燒產物等的腐蝕。

　　有時，由于氧化也可能呈藍色或黃色，但一般不影響使用。

　　滲氮工藝常用的氣體滲氮工藝有等溫滲氮、二段式滲氮和三段式滲氮三種方法。

　　它是在恒溫下進行長時間保溫的滲氮工藝，滲氮溫度510530℃，其滲氮工藝曲線如圖所示。

　　零件表面因吸收大量氮原子而與零件心部形成氮濃度差。

　　在這個階段減少活性氮原子的數量而將氨分解率提高到30%40%，保溫時間在60h左右。

　　為減少滲氮層的脆性，在滲氮結束前24h進行退氮處理，氨分解率提高到70%以上，退氮溫度提高到560570℃。

　　等溫滲氮工藝過程簡單，滲氮溫度較低、滲層淺、零件變形小、表面硬度高，但滲氮速度慢，產生周期長，適用于滲氮深度淺，尺寸精度和硬度要求高的零件。

　　工藝曲線如圖所示，第一階段的工藝參數（除保溫時間外）與等溫滲氮相同。

　　第二階段把滲氮溫度提高到550560℃，以加速氮原子的擴散，縮短滲氮周期，氨分解率提高到40%60%。

　　根據對滲氮層的脆性要求，加速前也應提前2h提高氨分解率和溫度進行退氮處理。

　　兩段式滲氮的時間比等溫滲氮短，表面硬度稍微低，變形略有增大，適用于滲氮層較深批量較大的零件。

　　工藝曲線如圖所示，它是在二段式滲氮基礎上發展起來的。

　　這種工藝是將第二階段的溫度適當提高，以加快滲氮過程，同時增加較低溫度的第三階段，以彌補因第二階段氮的擴散快而使表面氮濃度過低，保證表面含氮量以提高表面硬度。

　　三段式滲氮能進一步提高滲氮速度，但硬度比一般滲氮工藝低，脆性、變形等比一般滲氮工藝略大。

　　離子滲氮又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進行的。

　　把金屬工件作為陰極放入通有含氮介質的負壓容器中，通電后介質中的氮氫原子被電離，在陰陽極之間形成等離子區。

　　在等離子區強電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。

　　離子的高動能轉變為熱能，加熱工件表面至所需溫度。

　　由于離子的轟擊，工件表面產生原子濺射，因而得到凈化，同時由于吸附和擴散作用，氮遂滲入工件表面。

　　與一般的氣體滲氮相比，離子滲氮的特點是：。

　　④對不需要滲氮的部分可屏蔽起來，實現局部滲氮；。

　　⑤離子轟擊有凈化表面作用，能去除工件表面鈍化膜，可使不銹鋼、耐熱鋼工件直接滲氮。

　　離子滲氮發展迅速，已用于機床絲桿、齒輪、模具等工件。

　　氮碳共滲不僅能提高工件的疲勞壽命、耐磨性、抗腐蝕和抗咬合能力，而且使用設備簡單，投資少，易操作，時間短和工件畸變小，有時還能給工件以美觀的外表。

　　輝光離子氮化優點：滲氮時間短，質量容易控制，氮化層耐疲勞、有高強度，由于氮化溫度在520-540，所以工件變形小，表面抗磁性高。

　　滲氮脆性檢驗滲氮層脆性檢驗一般采用維氏硬度計，試驗力10公斤，試驗力的加載必須緩慢（在5-9S內完成），試驗力加載完成后必須停留5-10S，然后卸載試驗力，特殊情況也可采用5KG或者30KG試驗力。

　　維氏硬度壓痕在顯微放大100倍下進行檢查，每件至少測3點，其中兩點以上處于相同級別時，才能定級。

　　滲氮層脆性應在零件工作部位或隨爐試樣的表面上檢測，一般零件為1-3級為合格，重要零件1-2級為合格，對于滲氮后留有磨痕的零件，也可在磨去加工余量后的表面上進行測定。

加工不同材料時高速鋼麻花鉆的刃磨

　　孔加工刀具包括麻花鉆、擴孔鉆、锪鉆、鉸刀、鏜刀等多種,其中麻花鉆應用最廣。

　　根據鉆頭材質的不同,麻花鉆可分為高速鋼麻花鉆和硬質合金麻花鉆兩大類。

　　使用高速鋼鉆頭時,如果對切削刃部(頂角,橫刃,前角,后角等)不作任何刃..。

　　由于鉬鐵、鎢鐵和釩鐵等原材料的價格大幅度上漲,所以高速鋼的價格也上漲很多,通用高速鋼W6Mo5Cr4V2(M2)..。

　　以高鉻鑄鐵為參照,在自制的模擬軋輥磨損試驗機上研究了高釩高速鋼的滾動磨損性能.結果表明:隨磨損循環次數的增加,兩種材料的磨損量均直線地增加,高釩高速鋼的相..。

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