今天給各位分享高速鋼刀具的切削性能、切削原理及制造工藝的研究.doc的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)粗車高速鋼材質(zhì)軋輥用立方氮化硼刀片，進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、高速鋼刀具的切削性能、切削原理及制造工藝的研究.doc

2、粗車高速鋼材質(zhì)軋輥用立方氮化硼刀片，

3、高速鋼和硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用場(chǎng)合(高，

高速鋼刀具的切削性能、切削原理及制造工藝的研究.doc

　　22積屑瘤的形成及其對(duì)切削過程的影響10。

粗車高速鋼材質(zhì)軋輥用立方氮化硼刀片，

　　如C1204，80度角4個(gè)刀尖，加上鈍角有8個(gè)刀尖。

高速鋼和硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用場(chǎng)合(高，

　　常用的硬質(zhì)合金球主要分：YG6硬質(zhì)合金球.YG6x硬質(zhì)合金球.YG8硬質(zhì)合金球.YG13硬質(zhì)合金球.YG20硬質(zhì)合金球.YN6硬質(zhì)合金球.YN9硬質(zhì)合金球.YN12硬質(zhì)合金球.YT5硬質(zhì)合金球.YT15硬質(zhì)合金球。

　　硬質(zhì)合金棒主要特點(diǎn)是具有穩(wěn)定的機(jī)械性能，易于焊接，具有高耐磨性和高耐沖擊性。

　　硬質(zhì)合金棒不僅可以用來切割和鉆孔工具（如微米，twiste演習(xí)，演習(xí)垂直采礦刀具指標(biāo)），也可以作為輸入針，各種軋輥磨損的零件和結(jié)構(gòu)材料來使用。

　　此外，它可以廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域，如機(jī)械，化工，石油，冶金，電子和國防工業(yè)。

　　硬質(zhì)合金板，具有良好的耐久性和耐沖擊性強(qiáng)，可用于在硬件和標(biāo)準(zhǔn)的沖壓模具。

　　硬質(zhì)合金板廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)，電機(jī)轉(zhuǎn)子，定子，LED引線框架，EI硅鋼片等。

　　所有硬質(zhì)合金塊必須檢查嚴(yán)格和只有那些沒有任何傷害，如孔隙，氣泡，裂縫等才可以運(yùn)出。

　　②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；。

　　③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；。

　　④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷5～10%）。

　　①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具cr12mov模具鋼(如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號(hào)有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

　　②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強(qiáng)鋼等）的刀具，常用的鋼號(hào)有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

　　搜狗百科高速鋼高速剛能切回火和正火后的中低碳剛但線速度不高（一般在50／分鐘左右）適合做鉆頭和拉刀等，復(fù)雜而且大的刀具。

　　硬質(zhì)合金鋼適合加工中碳合金剛硬度高于高速剛，在加工時(shí)線速度可以到200米／分鐘左右硬質(zhì)合金鋼與高速鋼有3點(diǎn)不同：。

　　1、硬質(zhì)合金鋼的性能：硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。

　　制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍。

　　但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

　　2、高速鋼的性能：高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。

　　高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點(diǎn)，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。

　　淬火后一般需在540～560℃之間回火3次。

　　為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對(duì)其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

　　高速鋼一般不做抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，而以金相、硬度檢驗(yàn)為主。

　　鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達(dá)到63以上，鈷系高速鋼在65以上。

　　鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、翻皮。

　　金相檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個(gè)項(xiàng)目。

　　硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。

　　制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍。

　　但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

　　硬質(zhì)合金的制作是將碳化鎢與鈷以一定的比例混合，加壓成各種形狀，然后半燒結(jié)。

　　將其置于真空爐里完成燒結(jié)，此時(shí)之溫度大約為攝氏一千三百至一千五百度之間。

　　硬質(zhì)合金燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時(shí)間（保溫時(shí)間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的硬質(zhì)合金材料。

　　參考資料來源：百度百科-硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金鋼與高速鋼有3點(diǎn)不同：。

　　1、硬質(zhì)合金鋼的性能：硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。

　　制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍。

　　但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

　　2、高速鋼的性能：高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。

　　高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點(diǎn)，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。

　　淬火后一般需在540～560℃之間回火3次。

　　為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對(duì)其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

　　1、硬質(zhì)合金鋼的用途：硬質(zhì)合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測(cè)量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質(zhì)合金的優(yōu)良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。

　　2、高速鋼的用途：高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。

　　1、硬質(zhì)合金鋼的材料成分：硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級(jí)粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。

　　參考資料來源：搜狗百科-高速鋼1、兩種材料的成分不一樣：前者WC+Co+TiC等，后者一般是C+Cr+W+Mo+v等。

　　2、成型的方式一般也不一樣：硬質(zhì)合金是粉末冶金工藝（當(dāng)然也有一些是粉末冶金高速鋼）。

　　3、硬度不一樣：硬質(zhì)合金硬度高，尤其是高溫下的硬度，但是高速鋼韌性更好。

　　4、能承受的切削速度不一樣：由于紅硬性高，能承受更高切削速度，而高速鋼如今已不高速了。

　　5、應(yīng)用范圍不一樣：一般刀具材料用硬質(zhì)合金，復(fù)雜難成型或者要求很鋒利高韌性等場(chǎng)合用高速鋼。

　　1、硬質(zhì)合金鋼的性能：硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。

　　制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍。

　　但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

　　2、高速鋼的性能：高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。

　　高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點(diǎn)，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。

　　淬火后一般需在540～560℃之間回火3次。

　　為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對(duì)其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

　　1、硬質(zhì)合金的制作是將碳化鎢與鈷以一定的比例混合，加壓成各種形狀，然后半燒結(jié)。

　　將其置于真空爐里完成燒結(jié)，此時(shí)之溫度大約為攝氏一千三百至一千五百度之間。

　　硬質(zhì)合金燒結(jié)成型就是將粉末壓制成坯料，再進(jìn)燒結(jié)爐加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并保持一定的時(shí)間（保溫時(shí)間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的硬質(zhì)合金材料。

　　2、高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過淬火、回火等一系列過程。

　　先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。

　　工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。

　　淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。

　　為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。

　　硬質(zhì)合金球是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級(jí)粉末為主要成分，常見的硬質(zhì)合金有YG、YN、YT、YW系列。

　　常用的硬質(zhì)合金球主要分：YG6硬質(zhì)合金球.YG6x硬質(zhì)合金球.YG8硬質(zhì)合金球.YG13硬質(zhì)合金球.YG20硬質(zhì)合金球.YN6硬質(zhì)合金球.YN9硬質(zhì)合金球.YN12硬質(zhì)合金球.YT5硬質(zhì)合金球.YT15硬質(zhì)合金球。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于高速鋼刀具的切削性能、切削原理及制造工藝的研究.doc的介紹了，粗車高速鋼材質(zhì)軋輥用立方氮化硼刀片，是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>