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本文導讀目錄：

1、磨床平行砂輪選擇六大要點.doc

2、熱處理對粉末冶金高速鋼組織與性能的影響

3、M8高速鋼河冶6542壓力角20度

磨床平行砂輪選擇六大要點.doc

　　當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。

　　例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。

　　3.硬度的選擇(主要取決于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質量)。

　　硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度,為了適應不同工件材料磨加工的要求,制造砂輪時分成不同硬度的等級。

　　砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。

　　所以砂輪硬度的選擇要適當，還應根據砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的結合劑種類等因素來綜合考慮。

　　磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪；。

　　磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；。

　　在同樣的磨削條件下，用樹脂結合劑砂輪比陶瓷結合劑砂輪的硬度要高12小級；。

　　砂輪旋轉速度高時，砂輪的硬度可選軟12小級；。

　　用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高12小級。

　　4.結合劑的選擇(應根據磨削方法，使用速度和表面加工要求等條件予以考慮)。

　　最常用的砂輪結合劑有陶瓷結合劑（V）和樹脂結合劑（B）。

　　陶瓷結合劑是一種無機結合劑，化學性能穩定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合劑制造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用范圍最廣。

　　適于磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。

　　但是，陶瓷結合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動。

　　樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑制造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制作簡便，工藝周期短。

　　可制造工作速度高于50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。

　　它的應用范圍僅次于陶瓷結合劑，廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。

　　可制造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。

　　磨硬材料時，選較軟的磨具，反之，選較硬的磨具；。

　　硬材料難磨削，磨粒易磨鈍，選軟一些；軟材料易磨削，磨粒不易磨鈍，選硬一些；。

　　磨削軟而韌性大的有色金屬材料時，硬度應選得軟一些。

　　磨軟而韌的有色金屬材料時，砂輪易堵塞，為提高砂輪自銳性，則硬度應選得軟一些。

　　磨削導熱性差的工件和刃磨刀具時，應選較軟的砂輪。

　　此類材料硬度高，導熱系數低，磨削區溫度不易散去，避免燒傷，退火。

熱處理對粉末冶金高速鋼組織與性能的影響

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M8高速鋼河冶6542壓力角20度

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