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白剛玉、棕剛玉等砂輪硬度如何選擇 這些技巧要掌握

　　砂輪是磨削的主要工具，適用于高速鋼、高碳鋼、淬火鋼、合金鋼等高硬度鋼的磨削。

　　它是由磨料和粘結(jié)劑組成的多孔體，其中磨料、粘結(jié)劑和孔是砂輪的三個(gè)基本元素，根據(jù)機(jī)床的結(jié)構(gòu)和磨削加工的需要，將砂輪分為平砂輪、雙凹砂輪、雙斜砂輪、圓柱砂輪、圓盤(pán)砂輪和碗砂輪。

　　那么白剛玉、棕剛玉等砂輪硬度如何選擇呢下面小編給大家?guī)?lái)新技巧。

　　砂輪的特性由磨料，粒度，硬度，粘合劑，形狀和尺寸等因素決定。

　　我們已經(jīng)介紹了磨料，粒度和粘合劑選擇的問(wèn)題。

　　常用的磨料有白剛玉，棕剛玉，綠碳化硅，黑碳化硅等，這里主要介紹砂輪硬度的選擇。

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　　適用于高耐磨、高硬度、高韌性的冷沖壓模具。

　　⑤尤其是工作狀態(tài)要求比D2高的工模具以及對(duì)韌性要求較高的工模具，性價(jià)比突。

　　高速鋼耐磨性決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。

　　模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦狀況下仍保持其尺寸精度。

　　模具的磨損形式主要有機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類(lèi)型。

　　模具鋼的化學(xué)成分、晶粒度、純凈度、碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素，都對(duì)鋼的韌性帶來(lái)很大的影響。

　　特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對(duì)于其橫向韌性的影響更為明顯，鋼的韌性、強(qiáng)度和耐磨性往往是相互矛盾的，通過(guò)合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，可以使模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性達(dá)到配合。

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