今天給各位分享河冶-DC53(HYC1)的知識，其中也會對高速鋼軋輥性能及開槽刀具介紹進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、河冶-DC53(HYC1)

2、高速鋼軋輥性能及開槽刀具介紹

3、車刀角度如何選擇,車刀標注角度與工作角度有什么區別

河冶-DC53(HYC1)

　　HYC1改鍛加熱溫度11101120℃，開鍛溫度10101020℃，終鍛溫度＞820℃。

　　該鋼種淬透性好，特別注意鍛后緩冷，12小時之內退火，防止開裂。

　　鍛后退火：830850℃加熱34小時，緩慢冷卻≤30℃/小時，降低到500℃，出爐空冷，退火硬度≤255HB。

　　一般熱處理工藝，淬火溫度10201040℃，回火溫度520530℃，3次回火，每次1小時。

高速鋼軋輥性能及開槽刀具介紹

　　（7）由于高速鋼軋輥芯部采用合金球墨鑄鐵、石墨鋼或者是鍛鋼等材料制成，因此軋輥輥頸強度高。

　　（8）由于高速鋼材料耐磨性好、抗事故能力差，因此高速鋼軋輥使用效果的好壞不僅取決于高速鋼軋輥本身的質量，而且更重要取決于軋輥的使用條件和軋輥的維護保養。

　　對用于線、棒材軋機高速鋼軋輥的孔型加工，特別是軋制螺紋鋼軋輥在重復使用時的切削加工，由于是斷續切削，其加工難度更大，因此選用合理的加工刀具和切削用量是決定高速鋼軋輥能否在線、棒材軋機上正常使用的先決條件。

　　對于高速鋼軋輥無論是孔型的車削加工，還是螺紋槽的銑削加工，難度都很大，其加工工時是合金鑄鐵軋輥的3～4倍。

　　因此高速鋼軋輥開槽時推薦采用整體聚晶立方氮化硼刀具，不管是技術方面，還是刀具性能方面都優先于進口立方氮化硼刀具，而且國內整體聚晶立方氮化硼刀具的合成技術非常成熟且性能穩定，目前已廣泛用于各大重型切削領域，如軋輥，渣漿泵，破碎機等行業。

　　整體聚晶立方氮化硼刀具開槽高速鋼軋輥的切削參數范圍。

　　不同工序，不同加工余量，其切削參數也不同。

　　粗加工工序：切削速度（Vc）控制在50-150m/min之間，進給量（Fr）控制在0.1-0.5mm/r之間，吃刀深度（ap）在1-10mm之間。

　　精加工工序：主要保證其尺寸精度和表面光潔度，所以切削速度（Vc）控制在90-250m/min之間，進給量（Fr）控制在0.05-0.35mm/r之間，吃刀深度（ap）≤1mm。

車刀角度如何選擇,車刀標注角度與工作角度有什么區別

　　車削中碳鋼（45鋼）工件，用高速鋼車刀時，選取20°～25°；用硬質合金車刀時，粗車選取10°～15°，精車13°～18°。

　　2、后角后角太大，會降低切削刃和刀頭的強度；后角太小，會增加后刀面與工件表面的摩擦。

　　①粗加工時，應取較小的后角（硬質合金車刀：5°～7°高速鋼車刀：6°～8°）；精加。

　　工時，應取較大的后角（硬質合金車刀：6°～9°；高速鋼車刀：8°～12°）。

　　②工件材料較硬，后角宜取小值；工件材料較軟，則后角取大值。

　　但在切斷刀等特殊情況下，為了保證刀具的強度，副后角應取很小的數值ˊ1°～2°。

　　3、主偏角常用車刀的主偏角有45°、60°、75°和90°等幾種。

　　①選擇主偏角首先應考慮工件的形狀，如加工臺階軸之類的工件，車刀主偏角必須等于或大于。

　　90°；加工中間切入的工件，一般選用45°～60°的主偏角。

　　②工件的剛度高或工件的材料較硬，應選較小的主偏角；反之，應選較大的主偏角。

　　4、副偏角減小副偏角，可以減小工件的表面粗糙度。

那么以上的內容就是關于河冶-DC53(HYC1)的介紹了，高速鋼軋輥性能及開槽刀具介紹是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。