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本文導(dǎo)讀目錄：

1、真空熱處理對超硬高速鋼M2Al組織性能的影響new.doc

2、性能優(yōu)異的粉末冶金高速鋼刀具概述

3、麻花鉆頭最常見的五種涂層你都了解嗎

真空熱處理對超硬高速鋼M2Al組織性能的影響new.doc

　　【Abstract】M2AlisaCobaltfreesuperhardhighspeedsteel．Vacuumheatingpromotesthegrowthofabnormalgrains．Butvacuumheatingwithinertgascanimprovetheheatingspeedandpreventformingabnormalhugegrains，sothestrengthandtoughnessofM2Alsteelisincreased．ThemostimportantfactorwhichaffectsthestrengthandtoughnessofM2Alsteelisneithermix-grainsnoraustenitegrain-size，butthemorphologyanddistributionofcarbideinthesteel．Superhardness（≥66HRC）canbeobtainedbyincreasingvacuumquenchingtemperature．Keywords：M2Alsteel，vacuumheattreating，microstructure，property。

　　2材料和試驗方法2．1材料試驗用材料是由某特殊鋼廠提供的，其化學(xué)成分列于表1。

　　將提供的32mm×32mm坯料鍛成12mm×12mm方形棒材。

　　由于M2Al鋼在870℃退火比在920℃退火混晶還嚴(yán)重，將試樣放入密閉容器中，填充碳粉和鑄鐵粉，在930℃球化退火。

　　表1M2Al鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))w（％）。

　　CWMoCrVAl1．005．885．103．861．871．022．2試驗方法淬火采用真空油淬和鹽浴分級淬火。

　　X1是850℃預(yù)熱1050℃預(yù)熱真空油淬；X2是850℃預(yù)熱1050℃預(yù)熱真空油淬，工件入爐后，抽真空至2.3Pa后，再充入6.1×104Pa壓力的惰性氣體；X3是850℃預(yù)熱鹽浴分級淬火（T取值1200℃、1210℃、1220℃、1230℃、1240℃、1245℃）。

　　根據(jù)Al在高速鋼中的作用，試樣淬火后都采用560℃×4次回火［2］。

　　沖擊試樣尺寸為10mm×10mm×55mm，采用無缺口標(biāo)準(zhǔn)試樣，使用MK-30型沖擊試樣機(jī)。

　　彎曲試樣尺寸5.0mm×5.0mm×55mm，跨距為24mm，試驗采用30t液壓抗彎材料試驗機(jī)。

性能優(yōu)異的粉末冶金高速鋼刀具概述

　　自20世紀(jì)70年代以來，高速鋼刀具的市場份額逐漸被硬質(zhì)合金刀具所蠶食。

　　但近年來，隨著粉末冶金高速鋼（P/MHSS）刀具切削性能的提高，高速鋼刀具的市場占有率又有所回升。

　　normalstyleMARGIN:0cm0cm0pt>與普通高速鋼刀具相比，粉末冶金高速鋼刀具硬度更高、韌性更好、更耐磨損，因此在某些應(yīng)用領(lǐng)域（如高沖擊性、大切除量的加工場合），粉末冶金高速鋼刀具有逐漸取代脆性較大、在切削沖擊下易發(fā)生碎裂的整體硬質(zhì)合金刀具的趨勢。

　　normalstyleMARGIN:0cm0cm0pt>normalstyleMARGIN:0cm0cm0pt>粉末冶金高速鋼制造工藝于20世紀(jì)60年代后期在瑞典開發(fā)成功，并于70年代初期進(jìn)入市場。

　　該工藝可在高速鋼中加入較多合金元素而不會損害材料的強(qiáng)韌性或易磨性，從而可制成具有高硬度、高耐磨性、可吸收切削沖擊、適合高切除率加工和斷續(xù)切削加工的刀具。

　　normalstyleMARGIN:0cm0cm0pt>normalstyleMARGIN:0cm0cm0pt>高速鋼刀具材料主要由兩種基本成分構(gòu)成：一種是金屬碳化物（碳化鎢、碳化鉬或碳化釩），它賦予刀具較好的耐磨性；二是分布在周圍的鋼基體，它使刀具具有較好的韌性和吸收沖擊、防止碎裂的能力。

　　制備普通高速鋼時，是將熔化的鋼水從鋼水包中注入鑄模，使其緩慢冷卻凝固。

　　此時，金屬碳化物從溶液中析出，并形成較大的團(tuán)塊。

　　高速鋼中添加的合金含量越多，碳化物團(tuán)塊就越大。

　　達(dá)到某一臨界點(diǎn)時，可形成尺寸極大的碳化物團(tuán)塊（直徑可達(dá)40mm）。

　　出現(xiàn)大的碳化物團(tuán)塊的臨界點(diǎn)根據(jù)鋼錠的尺寸以及其它因素而略有不同，但一般是在碳化釩含量達(dá)到約4％時發(fā)生。

　　通過對鋼錠進(jìn)行鍛造、軋制等后續(xù)加工，可以粉碎其中一部分碳化物團(tuán)塊，但不可能將其完全消除。

　　雖然增加鋼材中金屬碳化物顆粒的數(shù)量可以改善材料的耐磨性，但隨著合金含量的增加，碳化物的尺寸及團(tuán)塊數(shù)量也會隨之增加，這對于鋼材的韌性會產(chǎn)生極其不利的影響，因為大的碳化物團(tuán)快可能成為產(chǎn)生裂紋的起始點(diǎn)。

　　normalstyleMARGIN:0cm0cm0pt>normalstyleMARGIN:0cm0cm0pt>粉末冶金高速鋼的制備工藝與普通高速鋼的制備工藝不同，熔化的鋼水不是直接注入鑄模，而是通過一個小噴嘴將其吹入氮?dú)饬髦羞M(jìn)行霧化，噴出的霧狀鋼水迅速冷卻為細(xì)小的鋼粒（直徑小于1mm）。

　　由于鋼水溶液中的碳化物在快速冷卻過程中來不及沉淀和形成團(tuán)快，因此獲得的鋼粒中碳化物顆粒細(xì)小且分布均勻。

　　將這些鋼粉過篩后置入一個鋼桶中，并將鋼粉中間的空氣抽凈形成真空狀態(tài)，然后在高溫、高壓下將鋼桶中的鋼粉壓制成型，即可得到致密度為100％的粉末冶金高速鋼毛坯。

　　這一制備工藝被稱為熱等靜壓（hotisostaticpressing,HIPing）成型。

麻花鉆頭最常見的五種涂層你都了解嗎

　　第一種涂層叫做“無涂層”無涂層就是本色刀具，沒有加涂層的麻花鉆，無涂層的刀具最便宜，通常用于加工鋁合金、低碳鋼等一些材質(zhì)比較軟的材料。

　　第二種涂層叫做“氮化鈦涂層”氮化鈦是最為常見的涂層材料，不適用于加工硬度比較高和加工溫度高的材質(zhì)。

　　第三種涂層叫做“碳氮化鈦涂層”碳氮化鈦是從氮化鈦發(fā)展而來，擁有更高的耐高溫和耐磨性，通常為紫色或者藍(lán)色。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于真空熱處理對超硬高速鋼M2Al組織性能的影響new.doc的介紹了，性能優(yōu)異的粉末冶金高速鋼刀具概述是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>