很多人不知道需要CPM10V熱處理嗎？的知識，小編對整體磨制超硬高速鋼,微型立銑刀,麻，進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、需要CPM10V熱處理嗎？

2、整體磨制超硬高速鋼,微型立銑刀,麻，

3、一種高速鋼刀片形刀制造技術

需要CPM10V熱處理嗎？

　　[>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>。

　　CPM10V在國內熟悉程度較低，但在歐美國家特別是美國卻被廣泛應用，其中最具特色的性質就是它的高耐磨性。

　　磨耗測試的實驗數據,將CPM10V與其它幾種高速鋼的相比,值得一提的是由于CPM10V含有接近10%之釩成份，因此產生最具耐磨性VC碳化物，所以雖然硬度只有HRC60左右，但仍比CPMT15(HRC67)有更好的耐磨性并不需要處理到更高硬度就可以達到增強耐磨性的目的。

　　一般來說CPM10V耐磨性是傳統高速鋼的7-10倍。

　　對用于取代碳化鎢和其它要求高耐磨性材料是最佳的選擇；特別是用在切刀片、粉碎機葉片、剪斷及剪切之刀口、粉末成型模具及其它要求耐磨之零件。

　　CPM10V主要是靠碳化物形成增加耐磨性，但有時候在使用時，需要更高的硬度以抵抗不正常之粗粒磨損現象或是需要有更好的抗壓強度時，我們會建議使用來CPMT15代替。

　　國標高速鋼W6Mo5Cr4V2(DF6.6542.W6)，DC53的預硬精板.已熱處理,銑六研六,硬度為63-65度,軟料.鍛打圓棒等。

　　規格：厚度6.0mm-90mm不等,長寬規格有：2。

　　國標高速鋼W6Mo5Cr4V2(DF6.6542.W6)，DC53的預硬精板.已熱處理,銑六研六,硬度為63-65度,軟料.鍛打圓棒等。

　　規格：厚度6.0mm-90mm不等,長寬規格有：200mm200mm,200mm250mm,200mm300mm,250mm300mm,300mm300mm等,可根據要求定制規格,替代進口日本日立高速鋼YXM1SKH-9SKH-51SKH-55M35M22722BM21.33431.3243HS16-5-2HS6-5-2-5SKH2SKH58SKH59SKH9SKH51。

整體磨制超硬高速鋼,微型立銑刀,麻，

　　上的合金鋼時，與普通磨料和金剛石相比，具有。

　　501鋼(W6Mo5Cr4V2AI)是我國近年研制以下優點：。

　　50I①砂輪在加工過程中能保持良好的切削性。

　　鋼刀具具有淬火硬度高、耐磨損、適合高速切削能I。

　　等優點+深受國內外用戶的好評+但50I鋼的磨②單位消耗小．精加工時為0．1～3mg／g，。

　　削工藝性較差，用普通剛玉砂輪進行加工，砂輪是普通砂輪的1／100．是金剛石的1／3～】／S}。

　　鈍化快，易堵塞，且工件極易燒傷，外磨、無心磨③采用合理的睹削工藝和冷卻方式，能很。

　　好地保證被磨工件的質量，沒有表面燒傷和裂。

　　立銑刀、鉆頭的整體磨制是用成型砂輪直紋i。

　　接在淬硬坯料上睹出螺旋齒槽．國外的磨槽機①磨削時加工應力小且呈壓應力，可提高。

　　床，多采用高速強力磨削，砂輪線速度約為工件的耐用度I。

　　60m／s，采用高壓大流量強力冷卻．冷卻壓力在⑤由于砂輪磨損小．可減輕勞動強度，提高。

　　件直徑小、剛性差、不容易散熱等條件限制．一⑥由于不經常更換砂輪．故可在自動線上。

　　般不用高速磨削，而采用常規磨削，即砂輪線速加工高精度零配件。

　　度在35m／s左右，冷卻壓力在0．2MPa以下，工立方氮化硼及其制品在美、英、德、日和原。

　　具備磨粒鋒銳、砂輪硬度高、保型能力好及散熱加工金屬材料也隨著先進技術的引進得到廣泛。

一種高速鋼刀片形刀制造技術

　　本實用新型專利技術公開了一種高速鋼刀片形刀，其包括：刀盤體，其盤心處設置有用于裝配刀軸的內孔，刀盤體的圓周面上向內切出有三個斜刀槽，三個斜刀槽在刀盤體上采用環形陣列布置，斜刀槽包括傾斜槽邊、與傾斜槽邊相鄰的弧形槽邊，所述弧形槽邊靠近刀盤體邊緣處設置有刀片安裝位；安裝于所述刀片安裝位的刀片，該刀片俯視投影呈平行四邊形，該刀片的刃口包括第一豎向段、與第一豎向段相鄰且朝向刀盤體中心方向延伸的第一平直段、與第一平直段相鄰的第二豎向段、與第而豎向段相鄰的第一弧形段、與第一弧形段相鄰且朝向左下方延伸的第一傾斜段、與第一傾斜段相鄰的第二弧形段、與第二弧形段相鄰的第三豎向段。

　　本實用新型專利技術的有益效果是：加工效率高，成本低。

　　本技術涉及木工刀具，尤其是涉及一種高速鋼刀片形刀。

　　現有的高速鋼刀片在加工效率和加工成本上不盡如人意。

　　本技術的目的在于提供一種高速鋼刀片形刀，其加工效率高，且成本低。

　　為解決上述技術問題，本技術的實施方式提供了一種高速鋼刀片形刀，其包括：刀盤體，其盤心處設置有用于裝配刀軸的內孔，所述內孔設置有用于適應不同刀軸的變徑套，刀盤體的圓周面上向內切出有三個斜刀槽，三個斜刀槽在刀盤體上采用環形陣列布置，斜刀槽包括傾斜槽邊、與傾斜槽邊相鄰的弧形槽邊，所述弧形槽邊靠近刀盤體邊緣處設置有刀片安裝位；安裝于所述刀片安裝位的刀片，該刀片俯視投影呈平行四邊形，該刀片的刃口包括第一豎向段、與第一豎向段相鄰且朝向刀盤體中心方向延伸的第一平直段、與第一平直段相鄰的第二豎向段、與第二豎向段相鄰的第一弧形段、與第一弧形段相鄰且朝向左下方延伸的第一傾斜段、與第一傾斜段相鄰的第二弧形段、與第二弧形段相鄰的第三豎向段。

　　進一步，所述平行四邊形靠近刀盤體外邊緣的短邊與水平線之間的夾角α為38度。

　　進一步，所述斜刀槽包括第一斜刀槽、第二斜刀槽、第三斜刀槽，所述第二斜刀槽的傾斜槽邊與刀盤體豎向軸線的夾角β為45度，所述刀片遠離刀盤體中心的遠端點與刀盤體中心的連線與豎向軸線的夾角為20°。

　　進一步，所述第一傾斜段相對于刀盤體上表面的傾斜角度為16°。

　　進一步，所述刀片采用W6Cr5Mo4V2高速鋼制成。

　　與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：加工效率高，加工成本低。

　　附圖說明圖1為一種高速鋼刀片形刀結構示意圖；圖2為一種高速鋼刀片形刀斜刀槽處局部剖視圖；圖3為本技術第一實施方式中一種高速鋼刀片形刀結構示意圖；圖4為本技術第一實施方式中一種高速鋼刀片形刀斜刀槽處局部剖視圖。

　　具體實施方式為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本技術。

　　如圖1-2所示，一種高速鋼刀片形刀，其包括：由45#鋼制成制成的刀盤體1，其盤心處設置有用于裝配刀軸的內孔4，內孔設置有用于適應不同刀軸的變徑套，刀盤體的圓周面上向內切出有三個斜刀槽，分別為第一斜刀槽2、第二斜刀槽2′、第三斜刀槽2″，三個斜刀槽在刀盤體上采用環形陣列布置，斜刀槽處于銑通狀態，斜刀槽包括傾斜槽邊2a、與傾斜槽邊相鄰的弧形槽邊2b，弧形槽邊靠近刀盤體邊緣處設置有刀片安裝位；通過焊接方式而安裝于刀片安裝位的刀片3，刀片采用W6Cr5Mo4V2高速鋼制成，且刀片的厚度d為10mm，該刀片俯視投影呈平行四邊形，所述平行四邊形靠近刀盤體外邊緣的短邊與水平線之間的夾角α為38度，該刀片的刃口包括第一豎向段3f、與第一豎向段相鄰且朝向刀盤體中心方向延伸的第一平直段3a、與第一平直段相鄰的第二豎向段3g、與第二豎向段相鄰的第一弧形段3b、與第一弧形段相鄰且朝向左下方延伸的第一傾斜段3c、與第一傾斜段相鄰的第二弧形段3d、與第二弧形段相鄰的第三豎向段3e，所述第一傾斜段相對于刀盤體上表面的傾斜角度為16°。

　　圖1中，示出了刀具旋轉的外輪廓線，即圖中的虛線。

　　其中，斜刀槽包括第一斜刀槽2、第二斜刀槽2′、第三斜刀槽2″，第二斜刀槽2′的傾斜槽邊2a與刀盤體豎向軸線O的夾角β為45度，刀片遠離刀盤體中心的遠端點與刀盤體中心的連線M與豎向軸線O的夾角為20°。

　　一種高速鋼刀片形刀的加工過程為：采用3刀片結構，機體(刀盤體)用45#鋼，高速鋼刀片在線切割機床上成型切割，然后刀片送熱處理工廠熱處理，回來后吹砂后再用銀焊料焊接在刀盤上，表面處理后成形磨削。

　　本技術的第一實施方式提供了一種高速鋼刀片形刀，參見圖3-4所示，該圖中示出了各項參數(單位為mm)，例如：內孔直徑為50mm等等。

　　本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現本技術的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節上對其作各種改變，而不偏離本技術的精神和范圍。

那么以上的內容就是關于需要CPM10V熱處理嗎？的介紹了，整體磨制超硬高速鋼,微型立銑刀,麻，是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。