今天給各位分享高速鋼.ppt的知識，其中也會對含鈷高速鋼M35和M42的性能有什么區別？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、高速鋼.ppt

2、含鈷高速鋼M35和M42的性能有什么區別？

3、東莞鉸刀批發廠家淺談高速鋼鉸刀的用途

高速鋼.ppt

　　2.合金工具鋼在碳素工具鋼中加入少量的Cr、w、Mn、Si等元素，形成合金工具鋼(如9SiCr等)，可適當減少熱處理變形和提高耐熱性(表22)。

　　1）主要牌號：9SiCrCrWMn2）主要性能：淬火后的硬度可達HRC61～65；紅硬性為300℃～400℃；允許切削速度Vc10～15m/min；3）應用：制作低速、形狀比較復雜、要求淬火后變形小的刀具。

　　圓柱銑刀端銑刀硬質合金銑刀金剛石砂輪激光金剛石切割片注：1）變形區均位于切削刃附近，應力集中且變化復雜；2）在這一區域形成被切削層，切屑與工件分離，形成切屑和已加工面；3）切削刃對切屑的切除和已加工面形成影響很大。

　　從金屬晶體結構的角度說，沿滑移線的剪切變形就是沿晶格中晶面的滑移(見圖2-4)。

　　工件材料的晶粒可假定為圓顆粒(圖2-4(a))，受剪應力后，晶格內晶面發生位移，晶粒呈橢圓形。

　　圓的直徑AB變成長軸A′B′（圖2-4b），A′′B′′就是晶粒纖維化的方向（2-4C）晶粒伸長的方向就是纖維化的方向，是與滑移方向、剪切面的方向不重合的。

　　它們成一夾角Φ（圖2-5）2）特征：（1）變形產生在靠近前刀面的底層，纖維方向平行于前刀面；（2）離前刀面越遠越小；（3）切屑的卷曲是前刀面給切屑的壓力產生的彎曲變形。

　　注：1）第一區域第二區相互關聯的；2）前刀面的摩擦情況（摩擦力、摩擦系數、摩擦性質）對剪切方向影響大；3）刀具的前角小，擠壓愈強，切屑變形越大；4）第二區在適當的溫度、壓力條件下，易產生“積屑瘤”；5）第一、二區的變化為物理變化。

　　3.第三區的已加工面的擠壓與修光1）變形的過程（1）產生的條件：后刀面的法向力（Fna）引起的徑向塑、彈性復合變形，后刀面的摩擦力（Ffa）引起的切向塑、彈性復合變形。

　　（2）變形的過程：在切削區以下部分的金屬向作用力小的后刀面方向流動，由于后刀面的法向力（Fna）的作用，被壓縮和拉伸的纖維越來越長、越來越細，最終被拉斷，形成已加工面。

　　2）特征（1）對已形成的第一區的纖維進一步加強，纖維方向平行于已加工面；（2）在離開第二區的金屬要產生一定量的彈性回復；（3）易產生纖維化合加工硬化。

　　1）產生的條件：（1）切削塑性材料，切削量大（切削厚度）；（2）切削脆性材料，硬度高。

　　2）特征：（1）切屑成梯形；（2）剪切應力超過材料的破壞強度，切削力波動大。

　　2010.11.19這種內摩擦實際上就是金屬內部的滑移剪切，它不同于外摩擦(外摩擦力的大小與摩擦系數以及正壓力有關，與接觸面積無關)，而是與材料的流動應力特性以及粘結面積大小有關。

　　刀-屑接觸部分可分為兩個區域，在粘結部分為內摩擦，滑動部分為外摩擦。

　　圖中也表示出了整個刀-屑接觸區上正應力σr的分布，顯然金屬的內摩擦力要比外摩擦力大得多，因此，應著重考慮內摩擦。

　　令μ為前刀面上的平均摩擦系數，則式中，Af1內摩擦部分的接觸面積；σav內摩擦部分的平均正應力；τs工件材料剪切屈服強度。

　　由于隨切削溫度升高略有下降，隨材料硬度、切削厚度及刀具前角而變化，其變化范圍較大，因此，μ是一個變數。

　　影響前刀面摩擦系數的主要因素工件材料、切削厚度、刀具前角和切削速度是影響前刀面摩擦系數的主要因素。

　　實驗表明在相同切削條件下，加工幾種不同工件材料，如銅、10鋼、10Cr鋼、1Crl8Ni9Ti等，隨著工件材料的強度和硬度的依次增大，摩擦系數μ略有減小；這是由于當切削速度不變時，材料的硬度、強度大時，切削溫度增高，故摩擦系數下降。

　　切削厚度ac增加時，μ也略為下降；如10鋼的ac從0.lmm增大到0.18mm，μ從0.74降至0.72。

含鈷高速鋼M35和M42的性能有什么區別？

　　2）硬度不同，M35硬度HRC63-66；M42硬度HRC66-68；。

　　4）紅硬性方面，M42的紅硬性比M35好；。

　　5）耐磨性方便，硬度低的M35耐磨性比硬度高的M35強。

東莞鉸刀批發廠家淺談高速鋼鉸刀的用途

　　東莞鉸刀批發廠家星隆小編告訴大家，高速鋼鉸刀具有一個或者多個刀齒，用以切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉刀具。

那么以上的內容就是關于高速鋼.ppt的介紹了，含鈷高速鋼M35和M42的性能有什么區別？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。