很多人不知道白鋼刀條廠家佳木斯HSS模板刀高速鋼模板刀的知識，小編對高速鋼的熱處理之高速鋼的淬火進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、白鋼刀條廠家佳木斯HSS模板刀高速鋼模板刀

2、高速鋼的熱處理之高速鋼的淬火

3、耐磨焊條

白鋼刀條廠家佳木斯HSS模板刀高速鋼模板刀

　　適用于不銹鋼、高碳鋼、一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、凹槽及切斷等工序的加工。

　　特點：采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。

　　英文名：HIGHSPEEDSTEEL，簡稱：HSS材質：W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42，7442，4241，assab+17。

　　損壞原因隨材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主。

　　隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機理主要是粘結磨損和化學磨損。

　　高速切削時，刀具的損壞形式主要是磨損和破損。

　　損壞原因隨刀具材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主。

　　隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機理主要是粘結磨損和化學磨損。

　　瑞典一勝百ASSAB+17鈷車刀板常備規格：硬度：HRC68-HRC70。

　　德國大力士+17鈷精磨圓棒：硬度：HRC68-HRC70。

高速鋼的熱處理之高速鋼的淬火

　　（1）加熱溫度：高速鋼含有大量合金元素，導熱性能差，傳熱能力低，和10，20等低碳鋼相比，傳熱能力只有一半。

　　所以，高速鋼在淬火加熱時，最好用兩次預熱,第一次預熱溫度為600650℃，第二次預熱溫度為800830，最好有專用的預熱爐。

　　W18Cr4V鋼的淬火溫度，可用12501300℃，但對具體工件，應根據其使用情況，應嚴格控制一定的加熱淬火溫度，以得到滿意的質量。

　　如小工具，象直徑15mm的鉆頭、鉸刀、銑刀等，應采用較低的溫度，保溫時間稍長一些，如1280℃或稍微低一些。

　　對于較大的工件，如直徑10300mm的銑刀等，則要采用高的加熱溫度，不能低于1270℃溫度低，碳化物不易溶解，紅硬性不好，若保溫時間長，容易引起脫碳。

　　雖然高速鋼在更低的溫度下淬火也可以得到很高的硬度，但由于基體中合金元素量少，抗回火性、紅硬性都差，回火時硬度就會下降。

　　如用1150-1200℃淬火，硬度為HRC64-66，但550-570℃回火后，硬度為HRC59-60。

　　一般來說，為了獲得較高的紅硬性，在品位不過分長大的情況下，應盡量提高淬火加熱溫度。

　　但是由于溫度很接近高速鋼的熔化溫度，如控制不好，容易出現過燒，甚至熔化。

　　（2）加熱時間：高速鋼在預熱溫度下，應該根據工件的直徑，確定必要的溫度時間，這段時間一般是比較長的。

　　由于預熱已經進行了相當長時間的保溫，因而，在淬火溫度下保溫時間就可以大大縮短，這對防止過熱和晶粒長大，都起很大作用。

　　（3）加熱方法：高速鋼的淬火加熱，一般都使用高溫鹽爐或電滬。

　　在缺乏必要設備的情況下，也可以采用比較簡陋的設備，如煤氣爐和焦炭爐。

耐磨焊條

　　堆焊焊條簡介牌號國標型號藥皮類型焊接電流主要用途D102EDPMn2-03鈦鈣型AC、DC用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。

　　D106EDPMn2-16低氫型AC、DC+用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。

　　D107EDPMn2-15低氫型DC+用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。

　　D112EDPCrMo-A1-03/D132EDPCrMo-A2-03鈦鈣型AC、DC用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農業機械的堆焊與修補。

　　D126低氫型AC、DC+用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。

　　D127低氫型DC+用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。

　　D146EDPMn4-16低氫型AC、DC+用于堆焊各種受磨損的碳鋼件表面及碳鋼道岔。

　　D156低氫型AC、DC+適用于軋鋼機零件的堆焊，如槽滾軋機、鑄鋼的大齒輪、拖拉機的驅動輪、支重輪和鏈軌節。

　　D167EDPMn6-15低氫型DC+用于農業、建筑機械等的磨損部分的堆焊，如大型推土機、動力鏟的滾輪、汽車環鏈等。

　　D172EDPCrMo-A3-03鈦鈣型AC、DC用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。

　　D207EDPCrMnSi-A1-15低氫型DC+用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。

　　D212EDPCrMo-A4-03鈦鈣型AC、DC用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。

　　D217AEDPCrMo-A3-15低氫型DC+主要用于堆焊高強度耐磨零件。

　　如30CrMnSi和35CrMnSi冶金軋輥的堆焊與修補、礦石破碎機部件、礦山4M3電鏟斗齒及其它挖掘機斗齒的焊補等。

　　D256EDMn-A-16、D266EDMn-B-16低氫型AC、DC+適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。

　　D276EDCrMn-B-16低氫型AC、DC+適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。

　　D277EDCrMn-B-15低氫型DC+適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗、破碎刃等。

　　D286A/D286BEDMn-B-16低氫型AC、DC+適用于高錳鋼堆焊，是鐵路高錳鋼軌，道岔堆焊修復的專用焊條，也可用于各類破碎機、推土機等受沖擊面磨損部位的堆焊。

　　D307EDD-D-15低氫型DC+可在中碳鋼（如45、45Mn鋼）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以達到代用整體高速鋼的目的，也可堆焊修復磨損刀具及其他工具。

　　D317EDRCrMoWV-A3-15低氫型DC+適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。

　　D322EDRCrMoWV-A1-03鈦鈣型AC、DC用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。

　　D327EDRCrMoWV-A1-15低氫型DC+用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。

　　D337EDRCrW-15低氫型DC+用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復。

　　D397EDRCrMnMo-15低氫型DC+用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。

　　D502EDCr-A1-03鈦鈣型AC、DC這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。

　　D507EDCr-A1-15低氫型DC+這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。

　　D507MoEDCr-A2-15低氫型DC+用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。

　　閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。

　　D507MoNbEDCr-A1-15低氫型DC+用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。

　　D517EDCr-B-15低氫型DC+D517、D512EDCr-B-03鈦鈣型AC、DCD512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。

　　D516MAEDCrMn-A-16低氫型AC、DC+用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。

　　D547EDCrNi-A-15低氫型DC+用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。

　　D547MoEDCrNi-B-15/D557EDCrNi-C-15低氫型DC+用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。

　　D577EDCrMn-C-15低氫型DC+用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。

　　D608EDZ-A1-08石墨型AC、DC+用于農用機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。

　　D628石墨型AC、DC+用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。

　　如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機沖擊板等。

　　D667EDZCr-C-15低氫型DC+用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，例如石油工業中離心裂化泵軸套，礦山破碎機部件及柴油機引擎上的氣門蓋等。

　　D707EDW-A-15低氫型DC+用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。

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