3D打印鎳合金IN718(堿性電鍍鋅鎳合金電鍍液配方工藝)
admin今天給各位分享3D打印鎳合金IN718的知識，其中也會對堿性電鍍鋅鎳合金電鍍液配方工藝進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導讀目錄：
3D打印鎳合金IN718
1、金屬3D打印機最大成型打印尺寸：250x250x325mm；。
4、后期加工：高溫退火，拋光，焊接等加工；。
這種材料是理想的高溫應用，如航空火箭導彈燃氣渦輪發動機零件、化工、油井、石油、和天然氣工業零部件，電力和工業配件等也有良好的低溫應用的潛力。
Si,Mn(each≦0.35wt-%)。
approx.0.012–0.016inch。
Rzupto＜0.02x10-3inch。
Ra0.16-0.25x10-3inch。
(1427ksi)1400100Mpa)(1380100Mpa)。
(927ksi)1150100Mpa1240100Mpa。
-在水平方向（XY）typ.16020GPa。
-在垂直方向（Z）17020GPa17020GPa。
Typ.(153)%Typ.(185)%。
apporx.287HRCapporx.446HRCapporx.400HRC。
堿性電鍍鋅鎳合金電鍍液配方工藝
(2)耐蝕性極佳，合金鍍層產生紅銹的時間在750h左右，是普通鍍鋅層的5倍以上，與當前其它產品相比(3倍以上)具有較高的抗腐蝕性能;。
(4)鍍層應力小，延展性高，亮度佳，符合汽車及其它行業制造技術的要求。
(2)鋅絡合劑的制備：將各組分溶于水中，定容攪拌均勻即可。
(4)走位劑的制備：將各組分溶于水中，定容攪拌均勻即可。
(6)堿性鋅鎳合金鍍液的制備：①鎳補充劑的配制，將鎳源與鎳絡合劑加入適量水中混合均勻得鎳補充劑備用;②向容器中加入所需體積50%的水，加入氫氧化鈉，攪拌使其溶解后加入氧化鋅，繼續攪拌至少8h以上;③待氧化鋅完全溶解后，依次加入鋅絡合劑、鎳補充劑、光亮劑、走位劑，攪拌使其混合均勻;④補充水至所需體積，開始試鍍。
走位劑的作用是提高金屬的分布能力和延展性，特別是鎳在低電流區的遮蓋能力，提高低電流區合金中鎳的含量，提高鍍層的深鍍能力和分散性能。
可以選用無機成分如亞碲酸鈉、偏釩酸鈉、五氧化二釩、亞硒酸鈉中的一種，或有機成分如1-丙炔-3-磺酸鈉丙醚、丙炔基氧代羥基丙烷化合物、烯丙基磺酸鈉、炔丙基磺酸鈉中的一種或上述提及的有機成分和無機成分按任意比例組成的混合物作為鋅鎳合金鍍液的走位劑，走位劑中無機成分含量為5～10g/L，有機成分含量為30～50g/L。
原創鎳合金在管道和工業閥門的應用
鎳合金是以鎳為主要元素的合金，可用于管道以及工業閥門的不同部分，例如閥體，閥蓋，球，閥座，閥桿，螺栓，彈簧等。
本文提到的閥門的不同部分定義如下[3]：。
閥蓋：閥蓋是第二重要的壓力承受部分；它覆蓋閥體，并用與閥體相同的材料制造。
螺栓：螺栓也是閥門的承壓部件，用于將閥體或閥蓋件連接在一起。
內部腐蝕：在腐蝕性環境中，碳鋼管道可能用3mm鎳合金（例如In625）覆蓋（內部覆蓋）以減少腐蝕的風險[5]。
圖3.管道上的CO2（左）和H2S（右）腐蝕。
因此，在世界上一些地區，例如中東，原油中含有高濃度的H2S，可以在In625中選擇在海上油氣項目中使用的閥體，而不是22Cr雙相體。
然而，在挪威海上石油和天然氣中不含H2S或含量極低的海上工業中，管道和閥門中22Cr雙相鋼是非常普遍的選擇[6]。
另外，用碳鋼制造的球閥的密封區域和閥座腔可以覆蓋In625，以避免縫隙腐蝕。
縫隙腐蝕是指對存在縫隙，縫隙或凹槽的金屬表面的局部侵蝕。
圖4.帶In625螺栓和螺塞的22Cr雙聯體閥。
外部凹槽，例如位于閥的環形接頭（RTJ）面上的凹槽碳鋼材料制成的閥體法蘭上覆蓋有Alloy625，以避免在海上項目出現外部縫隙腐蝕。
機械強度：致動的閥門會在閥桿上產生很高的負載。
因此，驅動閥的閥桿應采用高強度材料制造，例如用于碳鋼的In718，不銹鋼316和22Cr雙聯閥體。
IN718也可用于球和螺栓連接組件，尤其是在海底閥門中。
In718是一種高強度，相對高度耐腐蝕的鎳鉻合金。
該材料具有大約52.5％的鎳，20％的鉻和3％的鉬。
這種合金的制造和焊接很容易，并且具有良好的抗疲勞性。
該合金的兩種常見熱處理是固溶退火和時效硬化。
因科內爾合金（例如625、718和X750）廣泛用于海上領域的管道和閥門。
球閥的閥體，閥蓋，閥座，球，螺栓，旋塞和彈簧通常由上述合金制成。
盡管鎳合金廣泛用于內部和外部耐腐蝕，但它們具有不同的應用，例如增加機械強度，減少摩擦和磨損，促進循環并減輕疲勞應力。
那么以上的內容就是關于3D打印鎳合金IN718的介紹了，堿性電鍍鋅鎳合金電鍍液配方工藝是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。
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