鋼材加工(鋼材加工的方法有哪些)

Q1：鋼材加工的方法有哪些？

一、熱壓延加工法 熱壓延加工法包括熱軋、鍛壓、擠壓等方法。

(一)熱軋法 熱軋法是將鋼料加熱到1000℃～1250℃左右，用軋鋼機軋制成材的方法。 傳統的熱軋生產過程一般分以下兩個步驟： 第一步用初軋機或鋼坯軋機將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸的鋼坯。 這種軋制過程通常稱為半成品生產，也叫開坯生產。 第二步采用不同的成品軋機將鋼坯或連鑄坯軋成適當形狀和尺寸的成品鋼材，這種生產過程叫成品生產，一般又分為粗軋和精軋兩個階段。粗軋階段采取大的壓下量(每軋一道次壓下的量)，以減少軋制道次，提高產量;
粗軋之后再進入精軋階段，以小的壓下量進行精軋，以達到良好的表面和精確的尺寸。 隨著連鑄生產的發展，目前很多企業采用連鑄坯作為原料，只用上述的第二步驟生產鋼材，并且向連鑄連軋方向發展。

(二)鍛壓法 鍛壓法是用鍛錘、精鍛機、快鍛機或液壓機將鋼錠鍛壓成鋼材、鋼坯或鍛件毛坯。鍛壓是最早采用的加工方法，鍛造又分為自由鍛造和模型鍛造兩種。 鍛壓法可以得到機械性能更好以及軋制法所不容易或不能夠得到的形狀的成品鋼材。

(三)擠壓法 擠壓法是將坯料裝入擠壓機的擠壓筒中加壓，使之從擠壓筒的孔中擠出，形成比坯料斷面小，并有一定斷面形狀的型材、管材或空心材等。擠壓法用于生產用熱軋法難以生產的產品(如復雜斷面鋼材、不銹鋼管等)。
二、冷壓延加工法 冷壓延加工法包括冷軋、冷拔和冷拉、冷彎、冷擠壓等方法。 冷壓延加工法是將熱軋后的鋼材在再結晶溫度以下繼續進行加工，使之成為冷壓延加工鋼材。采用冷壓延加工方法可以改善鋼材的機械性能，并得到尺寸精度高和有一定光潔度的產品。

(一)冷軋法 冷軋法主要用于生產冷軋鋼板、冷軋鋼管及冷軋鋼筋。 冷軋鋼板可采用二輥式軋機、四輥可逆式軋機、多輥可逆式軋機和冷連軋機生產。四輥和多輥軋機雖然工作輥仍然只有兩個，但每個工作輥都有一個乃至多個大直徑的支承輥支承著，可防止工作輥產生撓度。 因而可以生產寬度大和更薄的鋼板，例如二十輥軋機能生產薄至0。001毫米的薄板，但兩輥軋機一般只能生產薄至0。35毫米的薄板。 冷軋鋼管采用二輥周期式冷軋管機和多輥式冷軋管機生產。 冷軋鋼筋采用Y型三輥軋機生產。

(二)冷拔法 冷拔法主要用于生產型鋼和鋼管。 冷拔法就是用冷拔機對型鋼和鋼管進行冷拔。對鋼管進行冷拔又分無芯棒拉拔、長芯棒拉拔和短芯棒拉拔三種。 冷拔機大小以拉力來表示，如10噸冷拔機是表示這臺冷拔機的拉力為10噸。

(三)冷彎法 冷彎法主要用于生產冷彎型鋼和焊管。冷彎法是通過冷彎機將鋼帶或鋼板在冷狀態下彎曲成各種斷面形狀的鋼材。 若彎曲成圓形、方形等中空形狀并以適當的焊接方法將接縫焊合形成的鋼管即是焊管。冷彎的優點：一是冷彎成的型鋼重量輕、承載大，用它代替熱軋型鋼可以節約金屬;
二是可以生產熱軋所不能生產的各種特薄、特寬和斷面形狀復雜的型鋼。
三、鍍、涂層加工 為了提高鋼材的抗腐蝕性和裝飾性，在塑性加工鋼材的表面鍍或涂一層保護層，成為鍍、涂層鋼材，也是鋼材生產方法的重要內容。 保護層材質分金屬和非金屬兩類。金屬保護層采用電鍍、熱鍍及化學鍍層方法。鍍層金屬主要有鋅、錫、銅、鋁、鉻等，其中以鍍鋅和鍍錫最為普遍。以薄板為例，薄板鍍鋅采用熱鍍方法的較多，連續熱鍍鋅是目前世界各國采用的一種主要鍍鋅方法。 。

Q2：鋼材的加工方法有哪些？

1.冷加工強化：提高屈服強度，降低塑性和韌性;
2.時效強化：鋼的屈服強度和強度極限隨時間延長而逐漸提高，塑性和韌性逐漸降低的現象;
將經過冷拉的鋼筋在常溫下或加熱到100°c?200°c并保持一定時間; 3.熱處理：退火、正火、淬火、回火，改變鋼的內部組織結構，從而改善工件的工藝性能、使用性能，挖掘鋼材的潛力，延長零件的使用壽命，提高產品質量，節約材料和能源。 4.焊接：電弧焊、電阻焊、氣焊。

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