鋼材腐蝕分為哪兩種(鋼材腐蝕的原因圖)

Q1：說明鋼材銹蝕的原因和防止措施

鋼材銹蝕的原因和防止措施
一、鋼材的銹蝕 鋼材的銹蝕是指其表面與周圍介質發生化學作用或電化學作用而遭到破壞。 鋼材銹蝕不僅使截面積減小，性能降低甚至報廢，而且因產生銹坑，可造成應力集中，加速結構破壞。尤其在沖擊荷載、循環交變荷載作用下，將產生銹蝕疲勞現象，使鋼材的疲勞強度大為降低，甚至出現脆性斷裂。 根據銹蝕作用機理，鋼材的銹蝕可分為化學銹蝕和電化學銹蝕兩種。
（一）化學銹蝕 化學銹蝕是指鋼材直接與周圍介質發生化學反應而產生的銹蝕。這種銹蝕多數是氧化作用，使鋼材表面形成疏松的氧化物。在常溫下，鋼材表面形成一薄層氧化保護膜FeO，可以起一定的防止鋼材銹蝕的作用，故在干燥環境中，鋼材銹蝕進展緩慢。但在溫度或濕度較高的環境中，化學銹蝕進展加快。
（二）電化學銹蝕 電化學銹蝕是指鋼材與電解質溶液接觸，形成微電池而產生的銹蝕。潮濕環境中鋼材表面會被一層電解質水膜所覆蓋，而鋼材本身含有鐵、碳等多種成分，由于這些成分的電極電位不同，形成許多微電池。在陽極區，鐵被氧化成為Fe2+離子進入水膜;
在陰極區，溶于水膜中的氧被還原為OH-離子。隨后兩者結合生成不溶于水的Fe（OH）2，并進一步氧化成為疏松易剝落的紅棕色鐵銹Fe（OH）3 電化學銹蝕是鋼材銹蝕的最主要形式。 影響鋼材銹蝕的主要因素有環境中的濕度、氧，介質中的酸、堿、鹽，鋼材的化學成分及表面狀況等。一些鹵素離子，特別是氯離子能破壞保護膜，促進銹蝕反應，使銹蝕迅速發展。 鋼材銹蝕時，伴隨體積增大，最嚴重的可達原體積的6倍，在鋼筋混凝土中會使周圍的混凝土脹裂。埋入混凝土中的鋼材，由于混凝土的堿性介質（新澆混凝土的pH值為12左右），在鋼材表面形成堿性保護膜，阻止銹蝕繼續發展，故混凝土中的鋼材一般不易銹蝕。
二、防止鋼材銹蝕的措施 鋼結構防止銹蝕通常采用表面刷漆的方法。常用的底漆有紅丹、環氧富鋅漆、鐵紅環氧底漆等，面漆有調和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。薄壁鋼材可采用熱浸鍍鋅或鍍鋅后加涂塑料涂層等措施。 混凝土配筋的防銹措施，根據結構的性質和所處環境等，考慮混凝土的質量要求，主要是提高混凝土的密實度，保證足夠的鋼筋保護層厚度，限制氯鹽外加劑的摻入量。混凝土中還可摻用阻銹劑。 預應力鋼筋一般含碳量較高，又多是經過變形加工或冷加工的，因而對銹蝕破壞較敏感，特別是高強度熱處理鋼筋，容易產生銹蝕現象。所以，重要的預應力混凝土結構，除了禁止摻用氯鹽外，還應對原材料進行嚴格檢驗。 鋼材的化學成分對耐銹性影響很大，通過加入某些合金元素，可以提高鋼材的耐銹蝕能力。例如，在鋼中加入一定量的鉻、鎳、鈦等合金元素，可制成不銹鋼。

Q2：38crmoal的材料是什么鋼

38CrMoAl屬于國標高知級氮化鋼，合金鋼的一種類型38CrMoAl鋼的特性：38CrMoAl鋼是Cr-Mo-Al系列的合金結構鋼，是一種氮化鋼（滲氮鋼），也屬超高強度鋼。38CrMoAl鋼主要用于氣體滲氮，也適用于離子滲氮和軟滲氮，鋼中的鋁Al元素是提高氮化層硬度的主要合金元素，它與氮形成高度彌散的氮化鋁（AlN），其硬度極高，可達9~10莫氏硬度。由于鋁Al、鉬Mo、鉻Cr的共同作用，38CrMoAl鋼氮化后的表面硬度可達1100~1200HV，且組織穩定性良好（可在500℃以下使用）;
同時，它們還可細化晶粒和提高鋼的強度及淬透性。此外，少量的鉬Mo還能提高鋼的熱穩定性，消除鋼在氮化溫度下長期保溫和在隨后的緩冷時所產生的回火脆性。雖然38CrMoAl鋼具有高的抗疲勞強度和耐磨性，但淬透性并不高，只能淬透50mm厚的尺寸。另外冷變形塑性低，焊接性能差點。38CrMoAl鋼經調質處理后，可得到回火索氏體組織，表面氮化時，其中的鐵素體組織易溶解大量的氮，形成硬度極高的鐵的氮化物和鋁的氮化物，增強鋼表面化的疲勞強度、表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及抗咬合性。氮化后一般不需淬火處理，故不存在淬火變形問題。38CrMoAl鋼的化學成分：碳C：0.35%~0.42%;
硅Si：0.20%~0.45%;
錳Mn：0.30%~0.60%;
硫S：允許殘余含量≤0.035磷P：允許殘余含量≤0.035鉻Cr：1.35%~1.65%;鎳Ni：允許殘余含量≤0.030銅Cu：允許殘余含量≤0.030鉬Mo：0.15%~0.25%;
鋁Al：0.70%~1.10%。

那么以上的內容就是關于說明鋼材銹蝕的原因和防止措施的一些信息了，希望本篇文章能夠幫到網友們獲取到一些自己想要了解的內容。38crmoal的材料是什么鋼是小編精心收集整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。