鋼材化學成分分析(鋼材鋼鑄件機械性能檢驗報告、化學成分分析、產品質量證明書有哪些規)

Q1：鋼材的化學成分

鋼材中除主要化學成分Fe鐵以外，還含有少量的碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、氧(0)、氮(N)、鈦(Ti)、釩(V)等元素，這些元素雖含量很少，但對鋼材性能的影響很大。碳是決定鋼材性能的最重要元素，它影響到鋼材的強度、塑性、韌性等機械力學性能。當鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼的強度和硬度提高，塑性和韌性下降;
但當含碳量大于1.0%時，隨含碳量增加，鋼的強度反而下降。一般工程用碳素鋼均為低碳鋼，即含碳小于0.25%，工程用低合金鋼含碳小于0.52%。鋼中有益元素有錳、硅、釩、鈦等，控制摻入量可冶煉成低合金鋼。鋼中主要的有害元素有硫、磷及氧，要特別注意控制其含量。磷是鋼中很有害的元素之一，主要溶于鐵素體起強化作用。磷含量增加，鋼材的強度、硬度提高，塑性和韌性顯著下降。特別是溫度愈低，對塑性和韌性的影響愈大，從而顯著加大鋼材的冷脆性。磷也使鋼材可焊性顯著降低，但磷可提高鋼的耐磨性和耐蝕性。硫也是很有害的元素，呈非金屬硫化物夾雜物存在于鋼中，降低鋼材的各種機械性能。由于硫化物熔點低，使鋼材在熱加工過程中造成晶粒的分離，引起鋼材斷裂，形成熱脆現象稱為熱脆性。硫使鋼的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。氧是鋼中有害元素，主要存在于非金屬夾雜物中，少量熔于鐵素體內。非金屬夾雜物降低鋼的機械性能，特別是韌性。氧有促進時效傾向的作用。氧化物所造成的低熔點亦使鋼的可焊性變差。

Q2：鋼材(鋼鑄件)機械性能檢驗報告、化學成分分析、產品質量證明書有哪些規

1、相關規范：《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》GB222-84《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定》GB2975-822、檢查方法與數量：全數檢查鋼材（鋼鑄件）的質量合格證明書、中文標志及檢驗報告等。3、對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求，檢驗不合格者不得使用。
（1）國外進口鋼材。
（2）鋼材混批。
（3）板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板。
（4）建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材。
（5）設計有復驗要求的鋼材。
（6）對質量有疑義的鋼材。4、國外進口鋼材應按設計和合同規定的標準進行抽樣復驗，當商檢部門對鋼材已進行過機械性能和化學成分檢驗（即商檢）合格，可不再進行復驗。但對商檢未含的檢驗項目還需復驗。5、鋼材復驗分化學分析和力學性能試驗兩部分。鋼材應成批復驗，同批由同一牌號、同一爐罐號、同一質量等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態的鋼材組成。

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