鋼材退火(鋼的退火方法)

Q1：鋼的退火方法

（1）完全退火應用：碳鋼和合金鋼的鑄件、鍛件、焊接件及熱軋型材。
（2）球化退火（不完全退火）應用：高碳合金鋼的刃具、量具、模具等的預備熱處理。
（3）擴散退火（均勻化退火）應用：主要用于質量要求高的合金鋼鑄錠、鑄件、鍛件。
（4）去應力退火工藝：一般地，鋼件在 500～650℃;
鑄鐵件在 500～550℃;
焊接件為 500～600℃。 目的、應用：消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形，防止開裂。如機床床身（鑄件），內燃機汽缸體，冷卷彈簧。
（5）再結晶退火目的：消除加工硬化，恢復鋼材的塑韌性。應用：在鋼絲拉拔過程中，中間進行的退火。

Q2：鋼的退火與正火的本質區別在哪里

鋼的退火和正火是指將其加熱到一定溫度、保溫一定時間，使組織其轉變為奧氏體，然后以不同的速度冷卻，以獲得不同的組織和硬度的工藝方法。其本質區別在于加熱溫度和冷卻方式的不同，其組織分散度和硬度有較大的區別，故二者獲得的組織和性能不同。退火的加熱溫度為：對亞共析鋼加熱溫度高于Ac3，過共析鋼加熱溫度在Ac1～Acm之間，或者在Ac1以下，即退火的工藝規范較多，保溫一定時間后進行緩冷或低于500℃出爐空冷，獲得了接近平衡狀態的組織結構;
而正火加熱溫度為：對共析鋼加熱溫度在Ac3以上，過共析鋼則為Acm+(30～50)℃范圍內，保溫結束后得到均勻的單相奧氏體，然后快速冷卻（空冷、風冷或噴霧冷卻等），過冷奧氏體在空氣中發生共析轉變，在共析鋼和過共析鋼析出共析產物（鐵素體+滲碳體），得到細片狀的珠光體組織（索氏體），獲得了高的硬度和強度或者消除高碳鋼的網狀碳化物。

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