鋼材工藝性能包括(鋼材的工藝性能包括)

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Q1：20號鋼熱處理工藝對組織性能的影響

去百度文庫，查看完整內容> 內容來自用戶:wuxin_5210 20號鋼熱處理工藝對組織性能的影響1.前言1.1名稱及性質20號鋼，含碳量為0.2%，該鋼屬于優質低碳碳素鋼，冷擠壓、深碳淬硬鋼。該鋼強度低，韌性、塑性和焊接性均好。抗拉強度為253-500MPa，伸長率≥24%。密度是7.85，無沖擊韌度。1.2應用冷變形塑性高，一般供彎曲、壓延用，為了獲得好的深沖壓延性能，板材應正火或高溫回火;
用于不經受很大應力而要求很大韌性的機械零件，如軸套、螺釘、杠桿軸、變速箱變速叉、齒輪、重型機械拉桿、鉤環等，還可用于表面硬度高而心部強度要求不大的滲碳于氰化零件。1.3實驗目的測定含碳量，加熱溫度，加熱時間，冷卻速度等因素對20號鋼的影響，本實驗還研究一般材料成分、組織及性能的關系，探尋成分、組織與性能之間存在著的對應關系和規律，加深理論知識的熟悉程度和應用能力的提高。1.4任務完成測定試樣硬度，制備金相樣品，觀察組織，照相，分析，出報告等任務。2.材料及實驗2.1材料的化學成分及力學性能[1]表1 20號鋼的化學成分品名｜化學成分(重量百分比)Chemicai composition(WT%)｜碳(C)｜錳(Mn)｜磷(P)｜硫 (S)｜鎳(Ni)｜鉻(Cr)｜硅(Si)｜銅(Cu)｜20號鋼｜0.17～0.24｜0.35～0.65｜≤0.040｜≤0.04｜≤0.25｜≤0.25｜0.17～0.37｜≤0.25｜表2.5圖4.2整個過程下來讓我領悟到了團隊協作以及正確方法的重要性，我會把這次實踐的經歷牢記在心中的，也會對我以后的工作學習

Q2：超臨界鍋爐用SA-335P92鋼的焊接工藝性能研究

P92應該是9個鉻2個鉬，焊前應該注意預熱，焊中應注意層間溫度，焊后應熱處理。

Q3：材料學概論有關作業: 1.材料的性能指標包括哪些? 2.鋼鐵的熱處

有關金屬材的東西如下，其它材料的東西我沒有性能:金屬材料的性能一般可分為使用性能和工藝性能兩大類。使用性能是指材料在工作條件下所必須具備的性能，它包括物理性能、化學性能和力學性能。物理性能是指金屬材料在各種物理條件任用下所表現出的性能。包括:密度、熔點、導熱性、導電性、熱膨脹性和磁性等。化學性能是指金屬在室溫或高溫條件下抵抗外界介質化學侵蝕的能力。包括:耐蝕性和抗氧化性。力學性能是金屬材料最主要的使用性能，所謂金屬力學性能是指金屬在力學作用下所顯示與彈性和非彈性反應相關或涉及應力-應變關系的性能。它包括:強度、塑性、硬度、韌性及疲勞強度等。 金屬材料的工藝性能直接影響零件加工后的工藝質量，是選材和制定零件加工工藝路線時必須考慮的因素之一。它包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性能、切削加工性能和熱處理性能等。熱處理:完全退火:將亞共析負鋼加熱Ac3以上30~50℃，保溫使之完全奧氏體化，且成份基本均勻后，緩冷至600℃左右出爐空冷。以得到平衡狀態組織。其目的為:消除鍛造應力，降低硬度，提高塑性，改善切削性能;
消除粗大的晶粒，改善組織，為后續處理做準備。等溫退火:將鋼件加熱Ac3以上20~30℃(亞共析鋼)或Ac1與Acm之間(過共析鋼)的溫度，保溫到完全奧氏體化并均勻后，快速冷到低于以下Ar1的某一溫度(即奧氏體最不穩定的溫度)等溫保持到奧氏體完全轉變后，然后出爐空冷、或隨爐冷、油冷、水冷。其目的為:得到比完全退火更為均勻的組織，有效地消除鍛造應力。比完全退火可以縮短退火時間，提高生產效率。正火:亞共析鋼加熱到Ac3+30~50℃，共析鋼和過共析鋼加熱到Acm+30~50℃，保溫一定時間后空冷，得到珠光體型組織的熱處理 其目的為:細化組織，消除中碳鋼的魏氏組織或過共析鋼的網狀碳化物，減小應力，改善切削性能。淬火 :將鋼加熱到Ac3+30~50℃(共、亞析鋼)或Ac1與或Acm之間(過共析鋼)，保溫到獲得相應的高溫相，然后以大于臨界冷卻速度急冷以獲得馬氏體組織。 其目的為: 對普通于鋼，淬火為了獲得不平衡組織，以提高強度和硬度。對于奧氏體不銹鋼，淬火即為固溶處理，淬火是為了提高鋼的抗蝕性能和抗高溫氧化性能。 回火:將淬火或正火后的工件加熱到Ar1以下某個溫度，保溫一定時間，然后以適當的速度冷卻至室溫的熱處理。 其目的為:使淬火或正火所得的不穩定組織轉變成較穩定的組織;
適當降低硬度及強度，提高塑性和韌性，減小或消除殘余應力。

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