鋼材除銹(鋼材除銹驗收標準)

大家好，鋼百科小編解答以上問題。鋼鐵除銹有什么好方法?求解?，鋼材除銹最好的方法?這個很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

Q1：鋼鐵除銹有什么好方法?求解?

1、 拋丸除銹：利用機械設備的高速運轉把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經反復的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。2、 噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構件表面達到的一種除銹方法。3、 噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環境污染大;
除銹完全靠人工操作，除銹后的構件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數的要求。海砂在使用前應祛除其鹽份。以上兩種除銹方法對環境濕度要求小于85%。4、 酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理;
它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環境污染。如果處理不當還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。目前很少采用。5、 手工和動力除銹：工具簡單施工方便。但勞動強度大，除銹質量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個別構件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機、鏟刀、鋼絲刷、砂布等

Q2：鋼材除銹最好的方法?

拋丸除銹：利用機械設備的高速運轉把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經反復的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。后者的拋丸表面更粗糙一些。2/92、 噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構件表面達到的一種除銹方法。3/93、 噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河沙、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環境污染大;
除銹完全靠人工操作，除銹后的構件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數的要求。海砂在使用前應祛除其鹽份。以上兩種除銹方法對環境濕度要求小于85%。4/94、不銹鋼酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理;
它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環境污染。如果處理不當還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。目前很少采用。

Q3：鋼筋除銹規范要求?

鋼筋除銹規范A，電筑鋼筋表面部分有氧化銹蝕現象。B全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的銅材表面。C已發生銹蝕，且部分氧化皮已經剝落的鋼材表面。D氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面。E氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發生點蝕的鋼材表面。鋼筋除銹規范我認為除A類外，其它4類在建筑工地施工中均應做除銹處理。

Q4：建筑鋼筋施工時鋼筋除銹在規范中是怎樣規定的?

一、鋼筋除銹是指把油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮（俗稱老銹）、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。
二、鋼筋的除銹一般可通過以下兩個途徑完成 1、是在鋼筋冷拉或鋼絲調直過程中除銹，其對大量鋼筋的除銹較為經濟、省力。 2、是用機械方法除銹，如采用電動除銹機除銹，其對鋼筋的局部除銹較為方便。 擴展資料
一、鋼筋除銹質量標準 鋼筋工程施工應執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB 50204—2002)中有關鋼筋部分規定 的質量標準及檢驗方法。
二、保證項目 1、鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增

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