鋼材的強度指標是(簡述鋼材選用的原則)

大家好，鋼百科小編解答以上問題。軟鋼和硬鋼的強度指標和設計指標有何不同?，為什么屈服強度在鋼結構中是一個重要指標?這個很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

Q1：軟鋼和硬鋼的強度指標和設計指標有何不同?

低碳鋼中之一類，含碳量較低，硬度稍小的鋼。（參考：含碳量0.13%～0.20%）顯微組織為鐵素體加少量珠光體，特點是硬度低（HB為100～130），強度低（σb為372～470MPa），塑性高（δ為24%～36%），加工成形性及焊接性好。 鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。 鋼是鐵（Fe）中加入碳(C)合成而成，視C含量多少而變硬或變軟。軟鋼、硬鋼的區別就是以C含量而定： C含量0.15%以下——－－極軟鋼 含量0.20%～0.30%－－－軟鋼 含量0.30%～0.50%－－－半硬鋼 含量0.50%～0.80%－－－硬鋼 含量0.81.2～0.30%－－－極硬鋼 事實上鋼除了含碳（C）之外，還混有硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S），這些元素與碳（C）合稱為鋼的五元素，鋼的化學成分檢查時，首先都以五元素作分析。五元素對鋼的物理性能的作用效果如下： 碳（C）：鋼中不可少的重要元素，能增加鋼的硬度、強度;
硅（Si）能增加強度、硬度;
錳(Mn）能增加鋼的韌性，高韌性鋼含Mn 1.2%～1.5%; 磷（P）是鋼中有害元素，使鋼具冷脆性，含量越少越好;
硫（S）同P都是有害元素，使鋼具有熱脆性。 硬鋼 含碳量較高，硬度較大，但較脆的鋼。 鋼是鐵（Fe）中加入碳(C)合成而成，視C含量多少而變硬或變軟。軟鋼、硬鋼的區別就是以C含量而定： C含量0.15%以下－－－極軟鋼 含量0.20%～0.30%－－－軟鋼 含量0.30%～0.50%－－－半硬鋼 含量0.50%～0.80%－－－硬鋼 含量0.81～1.30%－－－極硬鋼 事實上鋼除了含碳（C）之外，還混有硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S），這些元素與碳（C）合稱為鋼的五元素，鋼的化學成分檢查時，首先都以五元素作分析。五元素對鋼的物理性能的作用效果如下： 碳（C）：鋼中不可少的重要元素，能增加鋼的硬度、強度; 硅（Si）能增加強度、硬度;
錳(Mn）能增加鋼的韌性，高韌性鋼含Mn 1.2%～1.5%; 磷（P）是鋼中有害元素，使鋼具冷脆性，含量越少越好;
硫（S）同P都是有害元素，使鋼具有熱脆性。 就其物理性質區分： 硬鋼和軟鋼根據它們是否存在屈服點劃分的，由于硬鋼無明顯屈服點，塑性較軟鋼差，所以其控制應力系數較軟鋼低。 硬鋼的力學性能 硬鋼（熱處理鋼筋及高強鋼絲）強度高，但塑性差，脆性大。從加載到突然拉斷，基本上不存在屈服階段（流幅）。屬脆性破壞。 鋼絲、鋼絞線屬于硬鋼。硬鋼和軟鋼根據它們是否存在屈服點劃分的，由于硬鋼無明顯屈服點，塑性較軟鋼差，所以其控制應力系數較軟鋼低。

Q2：為什么屈服強度在鋼結構中是一個重要指標?

是的，能曲阜成都在鋼結構中，肯定是一個重要指標的，因為鋼筋他要用在建筑上，我們高層建筑都要用它

Q3：鋼材選用的一般原則?

鋼結構鋼材的選擇最好遵循以下原則：一、質量等級的選擇。1、如果是一般的非焊接的鋼結構，額坑選用A級鋼。2、如果是焊接結構鋼，并且是靜載作用的，那么應選用B級鋼;
如果是動載作用的話，那么應根據結構所處的環境溫度，選用C、D或E級的鋼結構，或者是特級鋼。這樣的話，就能夠使鋼材的脆性轉換溫度低于結構所處的環境溫度。3、如果會有層狀撕裂受力的結構部位，并且鋼板較厚，則需要有抗層狀撕裂的能力。4、對于節點構造或者是手里狀況比較復雜、工作環境條件比較惡劣的重型焊接鋼結構，需要提高對鋼材質量的標準要求。二、強度等級的選用。1、如果是普通的鋼結構鋼材，強度等級一般選擇Q235或Q345。2、如果是重型或超重型鋼結構鋼材，那么其強度等級是Q345、Q390或Q420，或者是更高等級的。3、如果是冷彎薄壁輕型鋼結構，那么在非焊接時可以選擇A級，焊接時選擇B級。

Q4：低合金鋼選用原則?

合金鋼和高碳鋼同為鋼材，其成分、性能卻可以說有著千差萬別。高碳鋼是指含碳量從0.60%至1.70%的鋼鐵，而合金鋼是指鋼里除鐵、碳外，加入其他的合金元素。由于成分的不同，兩者的硬度、熔點、沸點也有著千差萬別，使用用途也十分不同。許多人知道合金鋼與高碳鋼，卻不清楚兩者的優缺點比較與使用原則。本文就將為大家介紹合金鋼與碳素鋼的優缺點及選用原則。 合金鋼與高碳鋼優缺點比較 1、高碳鋼淬透性差 碳素鋼選用水淬后，其臨界淬進直徑為15~20mm,對于直徑大于20mm的零件，即使用水淬也不可能淬透，不能保證整個截面得到一致的綜合力學性能。所以，對于要求高的大型零件，碳素鋼肯定是不適用的。而合金鋼具有高的淬透性，可用于制造大截面，形狀復雜的零件。 2、高碳鋼的高溫強度低，紅硬性差 碳炭鋼在200℃以上溫度使用時，其強度和硬度會很快降低。而合金鋼回火后穩定性好。紅硬性好，可在較高的溫度下工作。 3、高碳鋼不能獲得良好的綜合性能 例如，采用調質處理來試圖獲得良好的綜合性能時，若要保證較高的強度，則韌度較低，若要保證較好的韌度，則強度又偏低。這是由于碳素鋼回火穩定性差的緣故。所以，碳素鋼所得到的綜合性能遠較合金鋼差，即合金鋼具有很好的強韌度。 4、高碳鋼不具有特殊的性能 例如，要求高溫硬度或張度，抗氧化，耐蝕性，特殊電、磁性能等，用碳素鋼都無法獲得，只能選用合金鋼才能滿足上述要求。碳素鋼也具有一些優點，如通過改變它的碳含量和進行適當的熱處理，可獲得許多工業生產上所要求的性能。由于碳素鋼價格低廉，生產容易，加工性能好，至今仍然是工業上應用最廣泛的鋼鐵材料，占鋼材總用量的80%以上。 合金鋼與高碳鋼選用原則 為了彌補碳素鋼的缺點，在碳索鋼的基礎上有意識地加入一些合金元素，可獲得所需性能的很多種合金鋼。雖然合金鋼具有優異或特殊的性質，是非常重要的鋼種，可適應各方面的需要，但合金鋼也存在不少缺點，其中主要的是，合金元素的加入，使鋼的冶煉以及加工工藝性能比碳素鋼差，價格也較為昂貴。按照合理選材的原則，當碳素鋼能夠滿足使用要求時，應盡量選用碳素鋼。 通過上文的介紹，我們已經很能了解合金鋼與高碳鋼的區別、優缺點及選用原則了。由于合金中可以添加各種各樣的金屬元素，它們具有的功能性較高碳鋼要多得多，因此就應用來說，合金鋼更為常見。切削工具如鉆頭，絲攻，鉸刀等由含碳量0.90%?至1.00%?的鋼制品都是由高碳鋼來完成。總的來說，合金鋼與高碳鋼沒有確定的高下之分，根據合適的使用和操作環境選擇適合的材料才是最重要的。

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