簡述鋼材選用的原則(鋼材選用原則)

大家好，鋼百科小編解答以上問題。合金鋼高碳鋼優缺點比較及選用原則是什么?，焊接低碳鋼、低合金鋼焊劑的選用原則是什么這個很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

Q1：合金鋼高碳鋼優缺點比較及選用原則是什么?

合金鋼和高碳鋼同為鋼材，其成分、性能卻可以說有著千差萬別。高碳鋼是指含碳量從0.60%至1.70%的鋼鐵，而合金鋼是指鋼里除鐵、碳外，加入其他的合金元素。由于成分的不同，兩者的硬度、熔點、沸點也有著千差萬別，使用用途也十分不同。許多人知道合金鋼與高碳鋼，卻不清楚兩者的優缺點比較與使用原則。本文就將為大家介紹合金鋼與碳素鋼的優缺點及選用原則。 合金鋼與高碳鋼優缺點比較 1、高碳鋼淬透性差 碳素鋼選用水淬后，其臨界淬進直徑為15~20mm,對于直徑大于20mm的零件，即使用水淬也不可能淬透，不能保證整個截面得到一致的綜合力學性能。所以，對于要求高的大型零件，碳素鋼肯定是不適用的。而合金鋼具有高的淬透性，可用于制造大截面，形狀復雜的零件。 2、高碳鋼的高溫強度低，紅硬性差 碳炭鋼在200℃以上溫度使用時，其強度和硬度會很快降低。而合金鋼回火后穩定性好。紅硬性好，可在較高的溫度下工作。 3、高碳鋼不能獲得良好的綜合性能 例如，采用調質處理來試圖獲得良好的綜合性能時，若要保證較高的強度，則韌度較低，若要保證較好的韌度，則強度又偏低。這是由于碳素鋼回火穩定性差的緣故。所以，碳素鋼所得到的綜合性能遠較合金鋼差，即合金鋼具有很好的強韌度。 4、高碳鋼不具有特殊的性能 例如，要求高溫硬度或張度，抗氧化，耐蝕性，特殊電、磁性能等，用碳素鋼都無法獲得，只能選用合金鋼才能滿足上述要求。碳素鋼也具有一些優點，如通過改變它的碳含量和進行適當的熱處理，可獲得許多工業生產上所要求的性能。由于碳素鋼價格低廉，生產容易，加工性能好，至今仍然是工業上應用最廣泛的鋼鐵材料，占鋼材總用量的80%以上。 合金鋼與高碳鋼選用原則 為了彌補碳素鋼的缺點，在碳索鋼的基礎上有意識地加入一些合金元素，可獲得所需性能的很多種合金鋼。雖然合金鋼具有優異或特殊的性質，是非常重要的鋼種，可適應各方面的需要，但合金鋼也存在不少缺點，其中主要的是，合金元素的加入，使鋼的冶煉以及加工工藝性能比碳素鋼差，價格也較為昂貴。按照合理選材的原則，當碳素鋼能夠滿足使用要求時，應盡量選用碳素鋼。 通過上文的介紹，我們已經很能了解合金鋼與高碳鋼的區別、優缺點及選用原則了。由于合金中可以添加各種各樣的金屬元素，它們具有的功能性較高碳鋼要多得多，因此就應用來說，合金鋼更為常見。切削工具如鉆頭，絲攻，鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼制品都是由高碳鋼來完成?？偟膩碚f，合金鋼與高碳鋼沒有確定的高下之分，根據合適的使用和操作環境選擇適合的材料才是最重要的。

Q2：焊接低碳鋼、低合金鋼焊劑的選用原則是什么

沒說清楚，氣焊方法碳鋼不用焊劑。如果是埋弧焊的話，要看P\S\C的含量，一般推薦用錳-硅型(MS)型焊劑比較好，如果為了控制氫致延遲裂紋可用堿性焊劑。

Q3：為什么不能選用偽劣鋼材？

偽劣鋼材都不是用合格的鋼坯軋制而成的，通常采用廢鋼、舊鋼、銹鋼等加工而成，加工工藝簡單，俗稱地條鋼。這種鋼材成分復雜，含雜質多、含碳量高、延性小，容易發生脆性斷裂。外觀看，此類鋼材軋制粗糖，直徑偏差大，不圓度大。這類鋼筋絕對不允許使用在工程中。新購鋼材應送有資質的檢測機構進行檢測，在符合相應的技術標準要求后方可使用。

Q4：鋼材選用滿足工作條件要求有哪些？

1.耐磨性 坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。 1.強韌性 模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 來源：考試大的美女編輯們 模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

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