鋼材按脫氧程度分為(什么鋼材是按脫氧程度分)

大家好，鋼百科小編解答以上問題。 鋼材可分為哪幾類？，鋼材怎么脫氧這個很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

Q1： 鋼材可分為哪幾類？

按照脫氧程度和澆注制度的不同，還可以分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜 鋼、半鎮(zhèn)靜鋼三類。
(1)沸騰鋼。沸騰鋼是在鋼液中僅僅用錳鐵弱脫氧劑進行脫 氧。鋼液在鑄錠時有相當多的氧化鐵，它與碳等化合生成一氧化 碳等氣體，使鋼液沸騰。鑄錠后冷卻很快，氣體不能全部逸出，因而有以下缺陷
。1)鋼錠內(nèi)存有氣泡，軋制時雖然易閉合，但晶粒粗細不均
。2)硫憐等雜質(zhì)分布不均，局部比較集中
。3)氣泡及雜質(zhì)不均’使鋼材質(zhì)量不均，尤其會使軋制的鋼材產(chǎn)生分層。當厚鋼板在垂直厚度方向產(chǎn)生拉力時，鋼板產(chǎn)生層狀撕裂。
(2)鎮(zhèn)靜鋼。鎮(zhèn)靜鋼是在鋼液中添加適當量的硅和錳等強脫氧劑進行比較徹底的脫氧而產(chǎn)生。鑄錠時不會發(fā)生沸騰現(xiàn)象，澆注時鋼液表面平靜，冷卻速度卻很慢。
(3)半鎮(zhèn)靜鋼。半鎮(zhèn)靜鋼的脫氧程度是介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間，可用較少的硅脫氧，鑄錠時還會有一些沸騰現(xiàn)象出現(xiàn)。半 鎮(zhèn)靜鋼的性能優(yōu)于沸騰鋼，接近鎮(zhèn)靜鋼。

Q2：鋼材怎么脫氧

鋼材脫氧方法 脫氧是保證鋼錠和鋼材質(zhì)量的一項重要操作。煉鋼是一個氧化精煉過程，鋼液中不可避免地溶有一定量的氧。1600時，氧在鋼液中的溶解度可達0。23％（見Fe-O狀態(tài)圖）。氧化精煉末期，鋼液含氧量依煉鋼方法、鋼種規(guī)格而有所不同，一般約在0。 02～0。08％范圍內(nèi)，而氧在固態(tài)鐵中的溶解度卻很低(例如在[kg2]-Fe[kg2]中溶解度最大為0。0082％)。在鋼液凝固過程中,氧以FeO形態(tài)析出,分布在晶界上,降低鋼的塑性。晶界上的FeO和FeS還會形成低熔點(910)物質(zhì)，使鋼在熱加工時發(fā)生熱脆。 未充分脫氧的鋼液在鋼錠模內(nèi)凝固過程中，由于固體鋼中溶解的氧很低，氧在鋼液內(nèi)逐漸富集，超過碳氧平衡值的過剩氧將與碳繼續(xù)發(fā)生反應，生成CO氣體，使鋼錠內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，嚴重時會發(fā)生“冒漲”現(xiàn)象。因此，在煉鋼的最后階段必須脫氧。方法主要有三種：沉淀脫氧，擴散脫氧和真空脫氧。 沉淀脫氧向鋼液中加入對氧親合力比鐵大的元素（脫氧劑），使之與鋼中溶解的氧結合成不溶于鋼液的氧化物或復合氧化物而析出，其反應是： [160-01]
(1)式中[kg2][M]、[O]分別代表溶于鋼中的脫氧元素和氧;
、分別代表鋼中[M]和[O][kg2]的活度;
是脫氧反應的平衡常數(shù)，其倒數(shù)稱為脫氧常數(shù)，值越小，則該元素的脫氧能力越強。 各元素的脫氧常數(shù)見表[各元素的脫氧反應及脫氧常數(shù)]。各元素脫氧能力由強到弱的順序是：鈰、鋯、鋁、鈦、硼、硅、碳、釩、錳、鉻。生產(chǎn)中多采用比較便宜的錳、硅、鋁作脫氧劑。并且以其鐵合金（如錳鐵、硅鐵）的形式加入鋼中。 沉淀脫氧產(chǎn)物如不及時排除，就會成為固態(tài)鋼中的非金屬夾雜物，影響鋼的質(zhì)量。 脫氧產(chǎn)物的密度（一般為3～5克/厘米）比鋼液(7。1克／厘米)小，可以上浮排除，其上浮速度(厘米/秒)可按斯托克斯(Stokes)公式近似求得： [160-02]

(2)式中為重力加速度（981厘米／秒）;為鋼液的粘度（泊）;
為脫氧產(chǎn)物的半徑（厘米）;[160-100]、[160-101]分別為鋼液和脫氧產(chǎn)物的密度(克／厘米)。 由

(2)式可知，半徑增大,上浮速度明顯增大。如果采用“復合脫氧劑”如Si-Mn、Si-Ca、Si-Mn-Al、Mn-Si-Ca等來脫氧，脫氧產(chǎn)物將是這些元素氧化物的混合體，其熔點比單一元素氧化物的熔點更低，易于聚合成大顆粒，可更快地上浮排除。 在生產(chǎn)上已經(jīng)采用這些復合脫氧劑。 70年代以來發(fā)展的用噴槍通過載氣（氬或氮）將粉狀脫氧劑（如鈣、鎂、稀土金屬、鋁、硅鐵等）直接引入鋼液的方法,可使氧脫除到更低水平(ppm量級)。吹入的鈣（沸點約1484）在煉鋼溫度下變成氣泡上升，在氣泡－鋼液界面上亦發(fā)生脫氧反應。 這種脫氧又稱為噴粉脫氧，其實質(zhì)仍然屬于沉淀脫氧（見噴射冶金）。 擴散脫氧在電弧爐煉鋼還原期，渣中含[kg2]FeO[kg2]很少，鋼液中的氧會按下列反應進入渣中： [160-03]這稱為擴散脫氧。 要使擴散脫氧不斷進行，就要分期分批向渣中加入脫氧劑（常用硅鐵粉、碳粉、電石粉，某些合金鋼還用鋁粉、硅鈣粉等強脫氧劑）使渣中保持很低的[kg2]FeO[kg2]含量。擴散脫氧的產(chǎn)物不沾污鋼液，因而是冶煉優(yōu)質(zhì)鋼中較好的脫氧方法。其缺點是反應速度慢，需時間較長，致使爐襯受高溫爐渣侵蝕較嚴重。 以上兩種脫氧方法各有利弊，為充分發(fā)揮它們各自的優(yōu)點，還廣泛采用沉淀與擴散綜合脫氧。即在電爐還原期之初，先用沉淀脫氧迅速減少鋼液中氧含量。當稀薄渣形成后,再用擴散脫氧。在擴散脫氧期間,沉淀脫氧產(chǎn)物有充分時間上浮，最后在還原期末再插鋁脫氧。 這樣既可提高鋼的質(zhì)量，又縮短了冶煉時間。 真空脫氧是在低壓下使鋼液中碳氧反應更加完全而進行的脫氧反應： [161-01]溫度一定時,在真空下，降低，則[％C][％O]積亦降低，碳的脫氧能力增強。 真空脫氧實際上是低壓下用鋼液中含有的碳脫氧。其優(yōu)點是：脫氧產(chǎn)物是氣體，不會形成非金屬夾雜物，CO氣泡上浮，攪拌熔池，有利于去氮去氫。在常壓下不能再進行碳氧反應的鋼水，在真空下則可繼續(xù)進行碳氧反應，使氧減少到更低的數(shù)值，而碳的減少值則為氧的下降值的3／4。 真空脫氧在真空熔煉或鋼液真空處理過程中進行。 爐外精煉用氬氣吹入鋼包使鋼液脫氧、脫碳、除氣及去夾雜物的工藝，是由于氬氣泡中CO分壓極低，促使碳氧反應進行得更完全，因而也能起到與真空脫氧相類似的作用（見真空冶金）。 聊城爍祥管業(yè)制造有限公司我的鋼管網(wǎng)竭誠為您服務。

Q3：鋼材脫氧程度的符號?

脫氧方法符號：F表示沸騰鋼;
b表示半鎮(zhèn)靜鋼：Z表示鎮(zhèn)靜鋼;
TZ表示特殊鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。

Q4：冶煉方法和脫氧程度對鋼材性能有何影響

剛才送到這個應該是有近3000，應該是個會，對他們那個榮瑞都會有電信卡的，所以這樣還是最近注意的。

那么以上的內(nèi)容就是關于 鋼材可分為哪幾類？的一些信息了，希望本篇文章能夠幫到網(wǎng)友們獲取到一些自己想要了解的內(nèi)容。鋼材怎么脫氧是小編精心收集整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>