今天給各位分享Proe／Creo鈑金類產品設計的基本原則的知識，其中也會對不銹鋼纖維表面狀態對鋪氈均勻性的影響進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、Proe／Creo鈑金類產品設計的基本原則

2、不銹鋼纖維表面狀態對鋪氈均勻性的影響

3、skd-11導柱

Proe／Creo鈑金類產品設計的基本原則

　　鈑金件產品是由片材加工而成的，在沒有加工之前，原材料是平整的，所以，在設計鈑金件時，所有折彎及斜面都要能展開在同一個平面上，相互之間不能有干涉。

　　例如，圖1-1所示的鈑金件設計不合格，原因就是展開后相互干涉。

　　鈑金件厚度從0.034.00mm各種規格都有，但厚度越大越難加工，就越需要大的加工設備，不良率也隨之增加。

　　厚度應根據產品實際的功能來選擇，在滿足強度及功能的前提下，越薄越好，對于大部分產品，鈑金件厚度應控制在1.00mm以下。

　　鈑金件產品要符合加工工藝，要易于制造，不符合加工工藝的產品是制造不出來的，就是不合格的設計。

　　工藝性：產品在各種加工過程中如沖切、折彎等的難易程度。

　　工藝要求：設計鈑金類產品時應符合這些工藝性。

　　基本加工方式有：沖切、折彎、拉伸、成型等。

　　精密沖切：需要精密的沖切模具及高精度的沖切設備，成本要高于普通沖切，一般應用于比較精密的產品。

　　(1)沖切件的外形盡量簡單，避免細長的懸臂及狹槽沖切件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應不小于1.5/t(t為料厚)，同時應該避免窄長的切口與過窄的切槽，以便增大模具相應部位的刃口強度，如圖1-2所示。

　　(2)沖切件外形盡量使排樣時廢料最少，從而減少原料的浪費。

　　將圖1-3所示的設計改進成圖1-4所示的設計，就會以相同的原料增加產品數量，從而減少浪費，降低成本。

　　尖角會影響模具的壽命，在產品設計時要注意在角落連接處倒圓角過渡，圓角半徑R≥0.5t(t為料厚)，如圖1-5所示。

　　沖切件的孔優先選用圓孔，沖孔時，受到沖頭強度的限制，沖孔的直徑不能太小，不然容易損壞沖頭。

　　沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關，表1-1是常用材料最小的沖孔尺寸，t為鈑金材料厚度。

　　沖孔最小尺寸設計時一般不小于0.40mm，小于0.40mm的孔一般采用其他方式加工，如腐蝕、激光打孔等。

　　鈑金件結構設計時孔與孔之間、孔與邊距之間應有足夠的料件，以免沖壓時破裂。

　　如圖1-6所示是最小孔間距及最小孔邊距示意圖，t為鈑金材料厚度。

　　(6)折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離。

　　在拉伸產品上沖孔時，為保證孔的形狀及位置精度，也為了保證模具的強度，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離，如圖1-7所示。

　　(7)鈑金件在設計時盡量避免缺口尖角的設計。

　　缺口尖角會造成模具沖頭尖利，容易損壞沖頭，在產品的缺口尖角處也容易產生裂縫。

　　圖1-8(a)所示產品有尖角，圖1-8(b)所示是倒了圓角后的尖角，t為鈑金材料厚度。

　　折彎的原理：是指在鈑金件上做直邊、斜邊、彎曲等形狀，如將鈑金件彎成L形、U形、V形等。

　　模具折彎：一般用于外形復雜、尺寸較小、產量多的鈑金產品。

　　材料彎曲時，在圓角區上，外層受到拉伸，內層則受到壓縮。

　　當材料厚度一定時，內層圓角越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重;當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷;如果彎曲圓角過大，則會受到材料回彈的影響，產品的精度及形狀得不到保證。

不銹鋼纖維表面狀態對鋪氈均勻性的影響

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skd-11導柱

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