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本文導讀目錄：

1、不銹鋼管鋸片

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3、聚氨酯（PU）彈性體產品的生產工藝流程

不銹鋼管鋸片

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　　4Cr13(S136)鋼板寬度（210-610）厚度（6-80）熱軋。

　　4Cr13(S136)鋼管外徑（6-219）壁厚（0.5-25）。

　　4Cr13(S136)鋼錠電渣錠0.35T0.5T0.75T1.0T。

　　1.5T1.8T2.0T2.2T2.8T（3.0-8.0）T。

　　用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫療器械、彈簧等零件。

聚氨酯（PU）彈性體產品的生產工藝流程

　　第一類是硅橡膠、硅酯，用甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷、汽油等溶劑溶配成溶液，涂擦或噴涂在模具中。

　　硅油也可做脫模劑，不過在熱壓硫化時不夠理想。

　　第三類是常壓下用的脫模劑，像液體石蠟、真空泵油、凡士林等。

　　3.1.1用途用于聚酯（聚醚）多元醇脫水和預聚體聚合、脫泡，是聚氨酯橡膠生成的重要設備之一。

　　3.1.2操作方法反應釜結構一般采用不銹鋼內膽，附加熱夾套及外包聚氨酯硬泡絕熱層的三層結構反應釜，附有攪拌、電加熱油循環及控溫系統，真空緩沖罐及真空泵系統。

　　反應釜上有進料、出料、觀察、測溫及真空、安全放空及抽真空等工藝管孔，其容積由要求的產量而定。

　　3.2.2操作方法預聚體和擴鏈劑的混合方式可分為手工和機械兩種。

　　在批量較小時，多采用手工、間歇式混合，所用容器根據預聚體數量選擇，混合時必須根據預聚體、擴鏈劑的品種，活性基團含量及溫度，考慮反應放熱的激烈程度、釜中壽命以及制品所需要的數量等因素，酌情確定預聚體的加入量。

　　這是因為預聚體和擴鏈劑反應為放熱反應，在它們混合時會放出大量的熱，加速反應時系統黏度急劇上升，原料數量越多，反應讓熱越激烈，黏度上升越快，物料上升越困難。

　　因此，在使用手工混合數量較大的預聚體和擴鏈劑時，常會出現混合膠料倒不出來的現象，有時雖然勉強倒入模腔，但因物料局部過熱，也會對制品性能及其均一性造成一定影響。

　　3.1用途用于對所制得的聚氨酯預聚體真空脫氣泡。

　　3.2操作方法預聚體進行升溫加熱后，對其抽真空脫氣泡，只有充分混合后盡量將預聚體中的氣泡抽出，制得的產品才能夠達到預期的物理和化學性能，制得的產品才能夠合格。

　　4.1用途：用于模型預熱和聚氨酯的定型、硫化等程序。

　　4.2操作方法該設備一般有為臥式烘箱和硫化平板，可視模具的大小而定制品所需成型壓力，其中，臥式烘箱操作簡單，現主要介紹硫化平板的使用方法。

　　首先，根據工藝條件，調節液壓系統的工作壓力和熱板的加熱溫度，將模具清理后置于熱板上進行預熱。

　　從熱板上取下模具，打開上模將膠料注入模具型腔，將上模板放到模具上并置于熱板上。

　　啟動油泵電機，升起熱板進行合模，并保壓硫化。

　　3.5試驗機能滿足用戶多需要的工藝條件（粘度、壓力、溫度、混合比及吐出量等）。

　　主要有拉力檢測儀、耐磨檢測儀、耐老化檢測儀等。

　　模具的加工是制作聚氨酯彈性體另一較重要的部分。

　　制得產品尺寸是否合格完全由模具來體現，所以模具的加工也不能小視。

　　模具是由鋼材、鋁制作的，為了延長模具的壽命，最好使用滲碳鋼。

　　也可用固體聚氨酯、硅橡膠、聚酯或環氧樹脂、玻璃纖維增強塑料等來制作模具。

　　用鋼材、鋁和滲碳鋼加工模具，建議在兩塊平行的模板之間開設若干0.1mm的氣眼，以利于氣泡及時排出。

　　所有類型的聚氨酯彈性體脫模后均會產生某些收縮現象，其標準收縮率范圍是0.9%2.0%，所以在制作模具時應對此加以考慮。

　　特別是對那些精密機械的彈性體，設計模具時應準確地計算出制品的收縮余量。

　　一般清理模具上的黏著物時，用銅制小邊鏟輕輕去除黏結物。

　　需要清洗的模具，先用水洗，再用汽油或丙酮等有機溶劑擦洗，干燥后涂覆脫模劑放置備用。

　　不管是TPUR,還是MPUR和CPUR的試片，不能硫化后就去測試，一定要進行后硫化，一般試片的戶硫化條件為6080℃下1624h或室溫下防止710天后再進行測試。

　　同樣，PUR的各種制品也是應該經過后硫化后才能使用的。

　　聚氨酯彈性體的制造一般采用兩種工藝路線：預聚法和一步法。

　　澆注型彈性體多采用二步法（預聚體法），少部分采用一步法（如低模量產物）。

　　澆注型聚氨酯彈性體（簡稱CPU）是聚氨酯彈性體中應用最廣、產量最大的一種；進行澆注和灌注成型，可灌至各種復雜模具的制品。

　　聚氨酯澆注膠(CPUR)一步法合成是將聚合物二元醇、二異氰酸酯和擴鏈劑放在一起，經充分混合后澆入磨具中加熱固化，待尺寸穩定后進行后硫化，后硫化溫度條件為100℃下3-24h。

　　一步法合成CPUR一般物性不佳，只有在聚合物多元醇類的羥值＞2時，或多異氰酸酯的-NCO數＞2時，用一步法合成最合適，如軟泡塑料和硬泡塑料等，采用一步法。

　　聚合物多元醇及多異氰酸酯的羥基數都等于2的原料，最好采用預聚合物合成CPUR。

　　將聚合物二元醇和二異氰酸酯制成預聚體放在一起充分混合，經真空脫泡后注入模具注入模具固化，而后硫化得產品，。

　　首先將聚酯在130℃下減壓脫水，將脫水的聚酯原料（60℃時）加入到盛有配合量TDI-100反應容器內，在充分攪拌的情況下合成預聚體。

　　合成反應是放熱的，應注意控制反應溫度在75℃-82℃范圍內，反應2h即可。

　　然后將合成的預聚體置于75℃真空干燥箱內，并且抽真空脫氣2h后備用。

　　然后將預聚體加熱到100℃，并抽真空（真空度-0.095mpa）脫氣泡，稱取交聯劑MOCA,用電爐加熱115℃熔化，模具涂上適宜的脫模劑預熱（100℃），脫氣后的預聚體和熔化后的MOCA混合，混合溫度100℃，并攪拌均勻，將攪拌均勻后的混合物再次抽真空脫氣泡，將攪拌均勻脫完氣泡的混合物，快速澆注到已經預熱的模具中，得混合物不流動或不粘手（凝膠狀）時，合上模具，置于硫化機中進行模壓硫化（硫化條件：硫化溫度120-130℃，硫化時間，對于大而厚的彈性體，硫化時間在60min以上，對于小而薄的彈性體，硫化時間在20min），后硫化處理，將模壓硫化后的制品放在90-95℃（特殊情況下可在100℃）烘箱內繼續硫化10h，然后在室溫放置7-10天完成熟化，最后制的成品。

　　根據以上加工過程，可推算出一副聚氨酯彈性體模具，每天產能最多可達到8個/天。

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