測量粉末冶金不銹鋼零配件樣品密度測量儀系統(鈑金缺口lisp_「設計規范」鈑金類產品設計的基本原則)
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今天給各位分享測量粉末冶金不銹鋼零配件樣品密度測量儀系統的知識，其中也會對鈑金缺口lisp_「設計規范」鈑金類產品設計的基本原則進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導讀目錄：
測量粉末冶金不銹鋼零配件樣品密度測量儀系統
1、可以實現多組樣品的同時測量，每組樣品均可以命名。
2、可以測量各種類型的粉末冶金產品，如：注射成型的微小粉末冶金工件，壓鑄成型不可分割的大塊粉末冶金零。
件、無油多孔吸水的粉末冶金生胚件、含油的粉冶金軸承、銅套等；。
2、利用微電腦多組樣品測量處理器，實現可見即可得的測量體驗、參數設定體驗，測量數據可以保存在軟件中，同時可供后續實驗人員查詢、編輯、刪除、打印報告。
3、微電腦多組樣品測量處理器可以搭配任意廠牌的高精度分析天平（如：秒準密度天平、德國sartorius、梅特勒托利多、日本島津、AND等）使用，實現密度、孔隙率、含油率、體積等多種參數的測量。
MayzunSmart多組樣品密度處理器功能介紹：。
1、適用于需要大大提高產品密度測量效率的場合。
如：①需要對產品作全檢、半檢的質檢部門；。
②測量多孔、吸水性材料的體密度、吸水率、孔隙；。
鈑金缺口lisp_「設計規范」鈑金類產品設計的基本原則
尖角會影響模具的壽命，在產品設計時要注意在角落連接處倒圓角過渡，圓角半徑R≥0.5t(t為料厚），如圖5所示。
沖切件的孔優先選用圓孔，沖孔時，受到沖頭強度的限制，沖孔的直徑不能太小，不然容易損壞沖頭。
沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關，表1是常用材料最小的沖孔尺寸，t為鈑金材料厚度。
沖孔最小尺寸設計時一般不小于0.40mm，小于0.40mm的孔一般采用其他方式加工，如腐蝕、激光打孔等。
鈑金件結構設計時孔與孔之間、孔與邊距之間應有足夠的料件，以免沖壓時破裂。
如圖6所示是最小孔間距及最小孔邊距示意圖，t為鈑金材料厚度。
6.折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離。
在拉伸產品上沖孔時，為保證孔的形狀及位置精度，也為了保證模具的強度，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離，如圖7所示。
7.鈑金件在設計時盡量避免缺口尖角的設計。
缺口尖角會造成模具沖頭尖利，容易損壞沖頭，在產品的缺口尖角處也容易產生裂縫。
圖8(a)所示產品有尖角，圖8(b)所示是倒了圓角后的尖角，t為鈑金材料厚度。
材料彎曲時，在圓角區上，外層受到拉伸，內層則受到壓縮。
當材料厚度一定時，內層圓角越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷；如果彎曲圓角過大，則會受到材料回彈的影響，產品的精度及形狀得不到保證。
彎曲件的直邊高度不能太小，否則很難達到產品的精度要求。
一般情況下，最小直邊高度按圖9所示要求來設計。
如果彎曲件直邊高度因為產品結構需要而小于最小直邊高度設計時，可以在彎曲變形區內加工淺槽后再進行折彎，如圖10所示。
這種方式的缺點就是降低了產品強度，如果鈑金材料太薄也不適用。
折彎件上的孔加工方式有兩種，一種是先折彎后沖孔；另一種是先沖孔后折彎。
先折彎后沖孔邊距的設計參照沖切件的要求；先沖孔后折彎應讓孔處于折彎的變形區外，不然會造成孔的變形及開孔處易裂，其基本設計要求如圖11所示。
4.鄰近邊折彎時，應與圓角保持一定的距離。
在靠近折彎圓角邊的鄰近邊折彎時，折彎邊應與圓角保持一定的距離，如圖12所示，距離L≥0.5t，其中t是鈑金厚度。
如果一條邊只有一部分折彎，為了防止裂開及畸形，應設計有工藝切口，工藝切口寬度不小于1.5t，工藝缺口深度不小于2.0t+R,其中t是鈑金厚度，如圖13所示。
折彎件打死邊是指折彎的面與底面平行，俗稱打死邊。
打死邊的前道工序是將折彎邊折彎成一定的角度，然后打死貼合。
打死邊的死邊長度與材料的厚度有關，一般死邊最小長度L≥3.5t+R，其中t為鈑金材料厚度，R為打死邊前道工序的最小內折彎半徑，如圖14所示。
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