很多人不知道第七屆手機外殼加工技術與應用論壇（，的知識，小編對不銹鋼材質拉深過程中開裂原因有哪些？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、第七屆手機外殼加工技術與應用論壇（，

2、不銹鋼材質拉深過程中開裂原因有哪些？

3、不銹鋼拉伸開裂原因及解決方法

第七屆手機外殼加工技術與應用論壇（，

　　寶德自動化、愛元福科技、君奕豪科技、深科達智能裝備、永順創能、德必誠、博精順、順勛、承熹機電、德派精密機械、航林機械、諾峰光電、鑫三力自動化、湖南騰遠、昆山希盟、深圳德富萊、普天達自動化、誠億自動化、龍海科技、集銀科技、技嘉智能裝備、尚晧智造、龍海科技、鼎暉偉業、威爾海信電子、機佳機自動化等。

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　　收費標準（原料，助劑，樹脂，改性材料，機械設備及其他）。

　　賬號：4000020809200612497。

　　賬戶：6227007201360080279。

不銹鋼材質拉深過程中開裂原因有哪些？

　　奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高(不銹鋼為0.34)。

　　奧氏體不銹鋼為亞穩定型，在變形時會發生相變，誘發馬氏體相。

　　在塑性變形時，隨著變形量的增大，誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，殘余應力也越大.殘余應力與馬氏體含量的關系:誘發的馬氏體相含量越高，引起的殘余應力也越大，在加工過程中也就越易開裂。

　　不銹鋼拉深件表面出現劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。

　　1、選擇合適的不銹鋼材質:在奧氏體不銹鋼中常用材料是1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti。

　　在拉深過程中1Cr18Ni9Ti比0Cr18Ni9Ti穩定，抗開裂性好。

　　因此應盡可能選擇1Cr18Ni9Ti材料。

　　3、選擇合理的凸、凹模圓角凹模圓角與應力大小和分布有很大的關系。

　　圓角半徑大，壓邊圈壓料面積不足，容易產生失穩起皺；而如果圓角太小，材料在變形過程中進入凹模的阻力就會增加，材料不易向內流動和轉移，從而增加了傳力區的最大拉應力，可能導致拉裂。

　　因此，選擇合理的凸、凹模圓角半徑是至關重要的。

　　凸模相對圓角半徑rp/t約等于4時，最有利于防止開裂。

　　凹模和凸模相對圓角半徑增加，其極變形程度會增加，凹模相對圓角半徑取5mm～8mm時有利于防止開裂。

　　4、采用帶變薄的拉深以前的探討者通過試驗也證明了采用帶變薄的拉深可大幅度降低拉深件的切向殘余應力最大值，可有效地防止縱向開裂發生。

　　根據不同的變形程度和原始板料厚度，選擇適當的變薄系數Ψn(一般為0.9t～0.95t)，如果Ψn取值過小會使變形應力急劇增加，從而導致拉深件底部破裂。

不銹鋼拉伸開裂原因及解決方法

　　1、選擇合適的不銹鋼材質:在奧氏體不銹鋼中常用材料是1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti。

　　在拉深過程中1Cr18Ni9Ti比0Cr18Ni9Ti穩定，抗開裂性好。

　　因此應盡可能選擇1Cr18Ni9Ti材料。

　　在不銹鋼的拉深中還可以采取下列預防措施：。

　　(1)由于白口鑄鐵的存油性能好，容易形成潤滑油膜，壓邊圈的材料可以使用白口鑄鐵；。

　　2、采取的改進措施根據上述開裂形成原因的分析，采用以下改進措施，使得該零件在拉深時開裂的比率大幅下降。

　　(1)在凹模表面涂干膜潤滑劑(主要成份為：硝化棉，油性醇酸樹脂和增塑劑，極壓劑等添加劑)，以減小材料在變形過程中與模具表面的摩擦阻力，使材料更容易由變形區向傳力區流動。

　　干膜潤滑劑的干膜能將模具與坯料隔開，防止零件表面劃傷和模具粘結，從而可以提高零件表面質量和成品率，同時干膜本身也具有一定的韌性，有利于材料的拉深成形；。

　　(2)優化凸緣直徑，降低最大拉應力，減小變形阻力。

　　增大了第一次拉深的模具橫向尺寸，并且加大了第一次拉深的凹模圓角；。

那么以上的內容就是關于第七屆手機外殼加工技術與應用論壇（，的介紹了，不銹鋼材質拉深過程中開裂原因有哪些？是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。