機械設計相關圖書目錄.doc(常見材料加工特點及刀具)
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常見材料加工特點及刀具
常見零件n用MCI材料制造的零件包括：橋殼、履帶輪、管接頭和高強度齒輪。
n用GCI材料制造的零件包括：煎鍋、發動機缸體、壓縮機的汽缸、齒輪和變速箱體。
切削加工性n可鍛鑄鐵的抗拉強度比GCI高，切削加工性類似球墨鑄鐵，二者通常具有出色的加工特性。
一般而言，鑄鐵中的珠光體組織增加磨料磨損，鐵素體組織增加粘附磨損。
n灰口鑄鐵沖擊強度低，產生的切削力低，切削加工性良好。
但在強度增加的同時，也導致切削加工性降低。
球墨鑄鐵(NCI)n球墨鑄鐵具有球狀石墨結構，主要特點為：良好的剛度(楊氏模量)；良好的沖擊強度韌性材。
6、料，不脆；良好的抗拉強度；減振性能不良，不吸收機床的振動；導熱性差，在切削過程中會產生較高熱量。
與灰口鑄鐵相比，球墨鑄鐵內的石墨呈球狀，這使其具有較高的抗拉強度和韌性。
常見零件n輪轂、管件、滾輪、排氣歧管、曲軸、差速器殼體、軸承蓋、底座、渦輪增壓器殼體、離合器片和飛輪。
n渦輪增壓器殼體和排氣歧管常用制造材料為SiMo合金鑄鐵，其耐熱性更高。
切削加工性n球墨鑄鐵形成積屑瘤的趨勢很高。
鐵素體含量高的球墨鑄鐵更軟，形成積屑瘤的趨勢也越高。
在間斷切削加工鐵素體含量高的零件時，粘附磨損通常是最主要的磨損機理。
n對于珠光體含量較高的硬球墨鑄鐵，這種粘附問題就不太明顯。
蠕墨鑄鐵(CGI)nCGI材料可以滿足不斷增加的提高強度和降低重量要求，但仍保持合理的切削加工性。
CGI的導熱性和減振性介于NCI和ADI之間。
與灰口鑄鐵一樣，CGI中的石墨顆粒被拉長并隨機定向，但CGI的石墨顆粒更短而厚并有圓邊。
CGI中的蠕蟲狀石墨及其圓邊和起伏不平表面，在石墨和鐵基之間提供了很強的附著力。
這就是為什么CGI的機械性能大大高于灰口鑄鐵的原因。
常見零件nGCI非常適合用于制造發動機零件，為輸出更高的動力，要求材料更輕、強度更高。
與使用GCI材料相比，僅發動機缸體重量就可以降低大約20%。
9、用低碳合金鋼經滲碳淬火和低溫回火來實現這種雙重性能。
例如汽車、拖拉機上的變速齒輪；內燃機上的凸輪等。
常用材料牌號如15Cr、20Cr、20CrMnTi、20CrMnMo等。
工件加工工藝路線n一般滲碳零件的工藝路線為：鍛造正火機加工滲碳淬火、回火精加工（磨削）。
也就是說，滲碳鋼的切削加工是在滲碳以前進行，所以這里主要分析滲碳鋼滲碳前的切削加工性合金滲碳鋼切削特點n由于低碳鋼加入了一定量的合金元素，使鋼的強度提高，塑性和韌性有所下降。
大部分滲碳鋼的硬度在179-217HB之間，延伸率在10%左右。
因此，大部分滲碳鋼的切削加工性高于同樣含碳量的碳素結構鋼。
如錳滲碳鋼，由于加入錳以后，鐵素體被強化。
10、，韌性降低，因此切削加工性提高（如15好鋼的相對加工性為85%，而15Mn2的相對加工性為95%）；同理，鉻滲碳鋼15Cr、20Cr的相對加工性達105%以上；應用廣泛的20CrMnTi在退火或正火狀態下也有比較好的切削加工性，可以直接對鍛件進行加工。
但鉻鎳合金鋼的切削加工性較差，如18Cr2Ni4WA和20CrNi4，不但強度和硬度高，而且韌性也很高。
這樣在切削加工時，切屑變形大，切削溫度高，刀具易磨損。
且鉻鎳鋼的切削加工性隨含碳量、含鎳量以及所含合金種類的增加而變差。
切削特點n合金滲碳鋼較突出的切削加工性特點是塑性高。
切削加工時，粘刀現象嚴重，切屑變形大，低速切削時容易產生積屑瘤和。
金屬學與熱處理復習題
1.鑄錠組織的三個典型區域是（）、（）和（）。
3．滾動軸承鋼GCr15的最終熱處理工藝是（）使用狀態下的組織是（）。
4．45鋼加熱到（）以上3050℃，經保溫后快速冷卻的操作是淬火，T10鋼加熱到（）以上3050℃，經保溫后快速冷卻的操作是淬火。
5．彈簧鋼淬火后應采用（）溫回火，滲碳鋼淬火后應采用（）溫回火。
6.ZGMn13屬于（）鋼，其中Mn的含量約為（），Mn在鋼中的作用是。
7.若要減少高碳鋼淬火后過多的殘余奧氏體可采用（）和（）的方法。
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