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本文導讀目錄：

1、高溫合金葉片

2、浙江630不銹鋼圓鋼寶鋼產批發浙江，

3、粉末注射成型：制造業的革命之舉

高溫合金葉片

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　　抗拉強度σb(MPa)：淬火回火,≥1080。

粉末注射成型：制造業的革命之舉

　　粉末微注射成形技術最先由German提出，進而在全世界范圍內先后開展研究。

　　作為從粉末注射成形技術發展出來的一種工藝，基本工序上粉末微注射成形與常規粉末注射成形是相同的。

　　一般來說，應用于傳統粉末注射成形的材料也能應用于微注射成形，如316L、17-4PH、WC-Co、W、W-Cu、Cu和Al2O3等。

　　相比于傳統粉末注射成形技術，粉末微注射成形制造的零部件尺寸更小、表面光潔度更高，因此要求粉末更細（約１μｍ）。

　　由于細小的粉末具有更高的比表面積，因此微注射成形的粉末在混料的時候需添加更多的粘結劑，其表面能更高，更容易氧化和污染。

　　近幾年來，微注射成形技術在微型金屬和陶瓷元器件成形的應用上取得了很大進展。

　　尤其是此種技術在金屬成形上的應用使微型部件獲得了高強度、良好的耐腐蝕性、高溫穩定性、優異的磁性能、耐磨性能。

　　使用這種技術可以節約微型部件昂貴的組裝成本。

　　國外在粉末微注射成形方面已經取得了一定成果，如德國IFAM研究所主要研究應用于化工、流體、生物醫療等的微型注射成形產品，還包括用硬質合金粉末制造耐磨微型零件和模具以及兩種或多種注射坯的共燒結、共連接等問題；Karlsruhe研究中心應用微注射成形制造齒輪、微型光具座等微型結構部件等。

　　不過粉末注射成形技術也存在局限性，比如說雖然可以解決復雜形狀的問題，但由于大量粘結劑的添加和脫除，使得粉末注射成形局限于小尺寸、低精度、力學性能不高的產品和材料體系，不太適用于力學性能要求高、對缺陷敏感的應用如陶瓷刀具和刃具等。

　　此外，微粉末注射成形采用亞微米級粉末，粉末極易發生自燃，因此在處理過程中應避免氧化。

　　總結起來就是，前景雖好，但還有要改進的地方呢。

　　粉末注射成形的成形原理與發展趨勢，賀毅強，胡建斌，張奕，陳振華，喬斌。

　　金屬粉末注射成形的原理與發展趨勢，賀毅強，陳振華，陳志鋼，喬斌。

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