不銹鋼粉末.pdf(30-40目青銅粉末燒結銅基濾芯)
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很多人不知道不銹鋼粉末.pdf的知識，小編對30-40目青銅粉末燒結銅基濾芯進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導讀目錄：
不銹鋼粉末.pdf
現在，已經意外地發現不銹鋼粉也可采用水霧化粉末用各種廉價原材料如含碳鉻鐵、提純(suraffiné)鉻鐵、生鐵等制得。
同基于水霧化法的常規制造的不銹鋼粉末相比，這種新型粉末的雜質含量低得多，特別是降低了燒結后的氧含量和在一定程度上降低了硫含量，低的氧含量使得該新型粉末呈金屬光澤而不是褐綠色，這明顯區別于常規水霧化法所制的不銹鋼粉末。
另外，用這種新型粉末制備的生坯密度比用常規水霧化粉末制備的生坯的密度高得多。
當使用依照本發明的新型粉末時，用這種新型粉末制備的最終燒結構件的重要性能如拉伸強度、延伸率與原來相當或更好。
其另一優點是燒結過程可在低于現在的常用溫度下進行，這使得爐子的選擇余地得以提高。
另外，由于燒結溫度降低且水霧化法熔化原材料時所需溫度降低，都會使能量消耗降低，低的熔化溫度還會使爐襯和霧化噴嘴的損耗降低。
正如上面已指出的，另一重要優點是可使用較廉價的含鉻原材料，這還使得可使用的含鉻原材料的數目也得以提高。
美國3966454號專利涉及下述過程：水霧化處理前在鐵水中加碳及隨后對水霧化法制粉末進行感應加熱，該公知工藝并未涉及在制造特征在于高鉻、低氧、低碳的不銹鋼產品時遇到的問題。
為得到具有上述優良性能的粉末，所獲得的含碳水霧化法粉末需在至少1120℃，最好至少1160℃下進行退火工序，這道工序最好在水加入量可控的還原氣氛中，也可在任何惰性氣氛中進行，如氮氣或真空氣氛。
退火溫度的上限為約1260℃，根據所選溫度退火時間可以從5分鐘到幾小時，正常的退火時間是約15～40分鐘。
該退火處理可連續或分批進行，所用爐子基于常規的加熱方式，如輻射加熱、對流加熱、傳導加熱或以上方式的組合。
適用于該退火處理的加熱爐舉例如下：帶式加熱爐、旋轉膛式爐、室式加熱爐或箱式加熱爐。
為降低粉末中的碳含量，爐氣中所需的水量可在退火步驟中形成的至少一種碳的氧化物的濃度測量值基礎之上計算而來，例如在共同未決的瑞典專利申請-2號(wo98/03291)，公開了這方面的內容，它在這里將此引入作為參考。
本發明的最優選方案涉及一種退火態水霧化法粉末的制備工藝，該粉末含有至少10％Cr；氧含量低于0.2wt％，最好低于0.15wt％；碳含量低于0.05wt％，低于0.03wt％更好，最好低于0.015wt％。
按照本發明退火態粉末和水霧化態粉末優選包括，以重量百分比含量計：10～30％鉻、0～5％鉬、0～15％鎳、0～1.5％硅、0～1.5％錳、0～2％鈮、0～2％鈦、0～2％釩和至多0.3％不可避免的雜質，最優選的是10～20％鉻、0～3％鉬、0.1～0.3％硅、0.1～0.4％錳、0～0.5％鈮、0～0.5％鈦、0～0.5％釩和基本不含鎳或含7～10％的鎳。
以下實例用于進一步說明本發明，而非限定其范圍。
兩種原料粉，410級和434級由含鐵原材料制成，這些原材料包括含碳量為5wt％的含碳鉻鐵和低碳不銹鋼廢料，在電爐中這些含鐵原材料的裝爐量應調整得使水霧化處理后鋼粉的含碳量最多不超過0.4％，經過熔化和水霧化處理后，這兩種原料粉，410級和434級具有表1所示的成分。
表1級別％Cr％Mo％Si％Mn％C％其它之和41011.50.100.110.340.4143417.61.00.140.10.370.48按照本發明水霧化處理后的含碳鋼粉。
接著該粉末在1200℃溫度下于帶式爐中退火，爐中氣氛基本由氫氣構成。
在爐子加熱區中通入潮濕的氫氣即室溫下H2O飽和的氫氣，和干燥氫氣。
潮濕氫氣的通入量由測量CO的IR探頭調整，采用這種探頭和氧傳感器，可得到氧和碳的最佳減少效果。
下面的表2列出了表1的粉末按照本發明進行退火后的成分，分別表示為410和434。
表2級別％Cr％Ni％Mo％Si％Mn％C％O％N41011.50.100.110.0050.0790.0004410ref11.90.150.760.150.0070.230.0343417.61.00.140.10.010.0790.0009434ref16.81.00.80.160.010.300.05。
30-40目青銅粉末燒結銅基濾芯
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一種用不銹鋼粉末生產高密度制品的方法.pdf
所述步驟四中，對毛坯進行真空燒結，180分鐘內升溫至600℃，100分鐘內升溫至800℃，100分鐘內升溫至1050℃，120分鐘內升溫至1280℃，之后在1280℃保溫50分鐘。
所述步驟三中對毛坯進行真空燒結時，在升溫中過程中溫度≤600℃時，在抽真空的同時充入氮氣，氮氣充入5m3/小時。
這樣充入的氮氣可以將融化的粘結劑蠟在抽真空的同時抽出，同時也達到了防止氧化的保護作用。
在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例。
毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。
因此描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
步驟一，向粒度為-400目～+500目不銹鋼粉末中添加粘結劑，添加比例按質量比粘結劑合成蠟E-209：-400目～+500目不銹鋼粉末為11：100，將粘結劑與-400目～+500目不銹鋼粉末混合并制粒，制得粒度為-200目～+325目不銹鋼粉末；。
步驟二，向-200目～+325目不銹鋼粉末中添加粒度為-100目～+200目的不銹鋼粉末和粒度為-325目～+400目的不銹鋼粉末，并混合得原料粉，之后原料粉過80目篩篩選；原料粉中-100目～+200目的不銹鋼粉末質量百分含量為15%、-325目～+400目的不銹鋼粉末質量百分含量為30%，其余為-200目～+325目不銹鋼粉末；。
步驟三，將原料粉加入產品成型模具，然后進行壓制成毛坯，壓制毛坯的密度7.2g/cm3；。
步驟四，對毛坯進行真空燒結，對毛坯進行真空燒結，180分鐘內升溫至600℃，100分鐘內升溫至800℃，100分鐘內升溫至1050℃，120分鐘內升溫至1280℃，之后在1280℃保溫50分鐘。
對毛坯進行真空燒結同時時，在升溫中溫度600℃前，在抽真空的同時充入氮氣，氮氣充入5m3/小時。
步驟一，向粒度為-400目～+500目不銹鋼粉末中添加粘結劑，添加比例按質量比粘結劑合成蠟E-209：-400目～+500目不銹鋼粉末為10：100，將粘結劑與-400目～+500目不銹鋼粉末混合并制粒，制得粒度為-200目～+325目不銹鋼粉末；。
步驟二，向-200目～+325目不銹鋼粉末中添加粒度為-100目～+200目的不銹鋼粉末和粒度為-325目～+400目的不銹鋼粉末，并混合得原料粉，之后原料粉過80目篩篩選；原料粉中-100目～+200目的不銹鋼粉末質量百分含量為15%、-325目～+400目的不銹鋼粉末質量百分含量為35%，其余為-200目～+325目不銹鋼粉末；。
步驟三，將原料粉加入產品成型模具，然后進行壓制成毛坯，壓制毛坯的密度7.15g/cm3；。
步驟四，對毛坯進行真空燒結，對毛坯進行真空燒結，150分鐘內升溫至600℃，120分鐘內升溫至800℃，120分鐘內升溫至1050℃，120分鐘內升溫至1250℃，之后在1250℃保溫60分鐘。
對毛坯進行真空燒結同時時，在升溫中溫度550℃前，在抽真空的同時充入氮氣，氮氣充入5m3/小時。
步驟一，向粒度為-400目～+500目不銹鋼粉末中添加粘結劑，添加比例按質量比粘結劑合成蠟E-209：-400目～+500目不銹鋼粉末為12：100，將粘結劑與-400目～+500目不銹鋼粉末混合并制粒，制得粒度為-200目～+325目不銹鋼粉末；。
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