今天給各位分享粉末注射成形不銹鋼——制取工藝、性能、應用——的知識，其中也會對粉末冶金不銹鋼材料綜合強化方法分析進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、粉末注射成形不銹鋼——制取工藝、性能、應用——

2、粉末冶金不銹鋼材料綜合強化方法分析

3、Desktop Metal單程粘合劑噴射技術

粉末注射成形不銹鋼——制取工藝、性能、應用——

　　討論了粉末注射成形可以制備哪些不銹鋼;現在用粉末注射成形已能制備哪些不銹鋼;在制備這些不銹鋼時哪些工藝應特別予以關注。

　　由這些不銹鋼制成的MIM零件所能達到的磁性能、力學性能和耐腐蝕性能。

　　最后,提供了這些不銹鋼的選用準則和一些應用實例（共9頁)。

粉末冶金不銹鋼材料綜合強化方法分析

　　采用粉末冶金工藝制備多孔高氮奧氏體不銹鋼，從其顯微組織中可觀察到奧氏體與氮化物，且CrN相存在兩種形貌的析出物。

　　將其與原雙相不銹鋼材料進行比較可以發現，伴隨材料孔隙率的增大，其抗壓強度、屈服強度均有所降低，使原雙相不銹鋼材料的力學性能、耐腐蝕性能得到顯著強化，具有良好適用價值。

　　[1]譚兆強,王輝.粉末冶金鋼燒結過程控制和分析[J].粉末冶金工業,2016,(06):62-66。

　　[2]劉覲,陸德平,范眾維,等.第二相析出對Cr-Ni系粉末冶金不銹鋼耐蝕性的影響[J].金屬熱處理,2018,(11):44-48。

　　[3]陳剛,朱立華,吳旭升,等.粉末冶金Fe-13Cr-0.5Mo-3Nb透氣鋼的制備及其模具應用性能[J].粉末冶金材料科學與工程,2019,(4):340-348。

Desktop Metal單程粘合劑噴射技術

　　使用粘合劑噴射binderjetting和單程噴墨技術single-passinkjettechnology的的3D打印機ProductionSystem，可能是進行大規模3D打印金屬零件的最快方法。

　　具有最先進的打印噴頭，上面有16384個噴嘴，每秒能夠噴出15億滴墨滴，具有1200x1200DPI的原始分辨率，出色的可靠性和雙向單程打印，可以快速3D打印復雜的金屬零件，堆積效率可達12,000cm3/小時，每天多達10,000個零件。

　　對于雙向單程3D打印，每次打印遍及整個構建區域，都將應用打印過程的所有步驟（粉末沉積、鋪展、壓實、彈道抑制ballisticsuppression、和粘合劑噴射）。

　　一層一層地沉積金屬粉末和粘合劑，直到整個構建體被零件部分和周圍的散裝粉末填滿為止。

　　構建完成后，將移除構建箱，并用新箱子替換下一個構建。

　　完整的成型箱被移至清粉工位，在那里去除粉末，并準備燒結零件。

　　脫粉的零件裝入工業爐中，在那里將加熱到接近熔化的溫度。

　　除去剩余的粘合劑，使金屬顆粒融合在一起，并使零件致密。

　　高分辨率的打印：ProductionSystem具有1200x1200dpi的原始分辨率和低至50μm的層高，是一種精密的粘合劑噴射系統，可以3D打印零件，具有出色的表面光潔度和令人難以置信的精細結構。

　　單程打印床：專有的constantwavespreadingtechnology恒定鋪粉技術，可在打印過程中在壓實輥前保持一致的粉末流，從而提高整個粉末床的密度均勻性。

　　實現每個零件打的內部質量，以及各個零件的一致性更高。

那么以上的內容就是關于粉末注射成形不銹鋼——制取工藝、性能、應用——的介紹了，粉末冶金不銹鋼材料綜合強化方法分析是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。