不銹鐵粉末冶金防銹用不銹鐵鈍化液(粉末注射成型工藝技術加工制作方法)

博主:adminadmin 2022-09-28 09:30:07 條評論
摘要:今天給各位分享不銹鐵粉末冶金防銹用不銹鐵鈍化液的知識,其中也會對粉末注射成型工藝技術加工制作方法進行分享,希望能對你有所幫助!本文導讀目錄:1、不銹鐵粉末冶金防銹用不銹鐵鈍化液2、粉末注射成型工藝技術加工制作方法3、中國航發:金屬粉末循環使用導致的成分及打印件性能變化不銹鐵粉末冶金防銹用不銹鐵鈍化液鈍化對于粉末冶金的效果很好,與傳統的物理封閉...

今天給各位分享不銹鐵粉末冶金防銹用不銹鐵鈍化液的知識,其中也會對粉末注射成型工藝技術加工制作方法進行分享,希望能對你有所幫助!

本文導讀目錄:

不銹鐵粉末冶金防銹用不銹鐵鈍化液(粉末注射成型工藝技術加工制作方法)

1、不銹鐵粉末冶金防銹用不銹鐵鈍化液

2、粉末注射成型工藝技術加工制作方法

3、中國航發:金屬粉末循環使用導致的成分及打印件性能變化

不銹鐵粉末冶金防銹用不銹鐵鈍化液

  鈍化對于粉末冶金的效果很好,與傳統的物理封閉法相比,鈍化處理后具有不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產品的精的密度和附加值,使操作更方便;鈍化是水溶性工藝;工藝操作簡單。

  只需將清洗干凈的工件浸在工作液中,即可在工件表面形成的保護膜,此膜不影響工件的焊合性能和接觸電阻。

  主要用于所有鐵素體、馬氏體不銹鋼材料的不改變鈍化,如400系列1Cr13、2Cr13、3Cr13、SUS416、430、SUS420F等無鎳不銹鋼(410、420、430等)所有型號的不銹鐵,用于提高材料的耐腐蝕能力。

  鈍化可以清洗各腐蝕的萌生源,使臨界點腐蝕的電位變正。

  鈍化可以清洗不銹鋼表面層的金屬污染物,以及嵌入不銹鐵的雜質,如銅、鋅、鎘、鉛以及低熔金屬、游離鐵,使表面的所含鉻、鎳富集而穩定。

  1鈍化可以清掉各腐蝕的萌生源,使臨界點腐蝕的電位變正。

粉末注射成型工藝技術加工制作方法

  43、粉末注射成型喂料及其配方技術和應用。

  44、一種粉末注射成型用粘結劑及其制備和應用方法。

  45、一種用于噴油器球座的不銹鋼金屬粉末注射成型材料。

  46、一種粗鈦或粗鈦合金粉末注射成型專用料及其配方技術。

  47、310不銹鋼制件及不銹鋼粉末注射成型喂料與配方技術。

  48、一種金屬粉末注射成型喂料及其配方技術。

  50、一種用于加工內窺鏡蛇骨的金屬粉末注射成型方法。

  52、一種中空薄壁結構金屬粉末分體注射成型拼接燒結方法。

  53、一種粉末注射成型用軟磁材料及其制備工藝。

  54、一種高粉末裝載量的金屬注射成型粘結劑及其配方技術。

  56、一種粉末注射成型用粘結劑配方技術及其應用。

  58、一種合金粉末注射成型喂料及其配方技術。

  59、304不銹鋼粉末注射成型喂料及配方技術與制件。

  60、一種大型零部件金屬粉末注射成型方法。

  61、一種金屬粉末注射成型用喂料及其配方技術。

  62、一種搭配支撐的大型零部件粉末注射成型方法。

  63、用于鈦合金粉末注射成型的粘結劑以及注射成形鈦合金零件的方法。

  65、用于粉末注射成型的復合粘結劑、制備及應用方法。

  67、一種金屬粉末注射成型喂料及其配方技術。

  72、一種注射成型配制的金屬粉末及其配方技術。

  73、一種超聲輔助粉末注射成型裝置及方法。

  76、一種粉末注射成型(MIM)粉末混合壓制設備及其工藝。

  77、一種粉末注射成型用粘結劑、配方技術及其應用方法。

  79、一種注射成型用鐵基合金粉末的配方技術。

  82、粉末注射成型的合金配重塊的配方技術。

  83、金屬粉末注射成型加工眼鏡彈簧殼工藝及其產品。

  84、一種用于加工齒輪的金屬粉末注射成型工藝。

  85、一種粉末注射成型表面孔隙材料的配方技術。

  90、用于粉末注射成型的含非晶態合金進料。

  92、一種用于粉末注射成型的粘結劑及其應用方法。

  94、用于微粉末注射成型的原料配方及超臨界脫粘方法。

  95、一種用于金屬粉末注射成型的粘結劑及其應用。

  105、金屬粉末一次注射成型風扇及其配方技術。

  107、金屬粉末注射成型真空脫脂燒結爐定向氣流裝置。

  109、金屬粉末注射成型真空脫脂燒結爐脫脂清洗工藝。

  110、金屬注射成型用合金粉末的配方技術。

  111、金屬粉末注射成型閥門開關的萃取治具。

  113、使用金屬粉末注射成型制造控制指的方法。

  114、金屬粉末注射成型閥門開關的燒結治具。

  115、金屬粉末注射成型手術刀柄用燒結治具。

中國航發:金屬粉末循環使用導致的成分及打印件性能變化

  在粉末粒度方面,上述3種材料無論通過SLM還是EBM方式成形,平均粒徑均增大,整體粒度分布變窄或基本不變。

  其主要原因為鋪粉時小顆粒填充至大顆粒間隙中,隨著成形的不斷進行,小顆粒逐漸消耗減少;而成形過程中的飛濺、黏連、重熔等使得大顆粒數量增加。

  已有研究表明,不銹鋼粉末多次使用后顆粒長徑比增加,形狀不規則顆粒數量上升,且存在較多的附屬顆粒和黏結顆粒。

  隨著重復使用次數的增加,衛星球的數量先減少后增加,但也有多次使用后衛星球數量仍不斷減少的報道。

  在粉末形貌方面,EBM成形用Ti6Al4V和IN718合金粉末在多次成形后明顯出現球形度下降、表面粗糙度增大的現象,甚至出現拉長和變形顆粒;SLM成形方式下,顆粒表面僅在使用次數較多時變得更為粗糙,球形度基本無變化;而部分316L不銹鋼粉末在重復使用后出現球形度提高、表面更加光滑的現象,這可能是由于增材制造過程中的熔化和凝固使一些原本受熱影響粗糙化的顆粒表面受到破壞所致。

  鑒于重復使用后粉末中小顆粒數量減少、衛星顆粒占比降低,其流動性普遍得到提高;但當使用次數過多,衛星顆粒數量再次上升時,流動性提高的趨勢會有所減弱直至穩定。

  此外,316L不銹鋼粉末在循環使用過程中出現了磁性顆粒,并且含有大量細小的δ鐵素體晶粒和一些完全或幾乎完全奧氏體化的單晶粉末顆粒,而原始粉末中僅存在多晶奧氏體顆粒。

  推測相變是不銹鋼粉末磁性發生變化的原因,在重復使用過程中需要將帶有磁性的金屬粉末進行篩選去除。

  研究人員在IN718合金粉末重復使用過程中也有類似發現,具體原因尚需進一步研究。

  由于磁性顆粒的存在會導致粉末團聚,降低鋪粉質量,如何避免該現象將成為未來增材制造粉末循環利用的一個重要研究方向。

  隨著循環使用次數的增加,粉末流動性、表面形貌和化學成分等均發生一定變化,成形件的力學性能亦會受到影響。

  目前,相關研究主要集中在拉伸性能、疲勞性能和沖擊性能等方面。

  3種粉末成形件力學性能隨循環使用次數的變化。

  316L不銹鋼、Ti6Al4V和IN718合金3種粉末循環使用后成形件的拉伸性能與原始粉末制件的相差不大,抗拉強度有時呈上升趨勢;Ti6Al4V合金成形件的疲勞性能雖然整體沒有顯著變化,但高循環應力條件下表現出較高的疲勞壽命;IN718合金成形件的斷裂韌性和斷裂應變變化較大,但與重復使用次數并不存在明顯的關聯性。


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