今天給各位分享一定要記牢的知識，其中也會對產品設計四原則進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、一定要記牢

2、產品設計四原則

3、表面處理工藝經典14大招！

一定要記牢

　　材料的彈性越大，彎曲后成形件向原來狀態的回彈越大，致使工件達不到預定形狀，需要多次試模、修模。

　　彎曲工序的材料，應具有足夠的塑性、較低的屈服點和較高的彈性模量。

　　前者保證不開裂，后者使工件容易達到準確的形狀。

　　由于低塑性材料允許的變形程度小，需要增加拉深工序及中間退火次數。

　　拉深用材料要求韌性強、屈服點低和穩定性好。

　　拉深材料的屈服點與抗拉強度的比值越小，則拉深性能越好，一次變形的極限程度越大。

　　常用于拉深的材料有低碳鋼、低鋅黃銅、純鋁及鋁合金、奧氏體不銹鋼。

產品設計四原則

　　所有的產品都是有材料構成的，在設計產品的時，首先要考慮的是材料的選用，材料不僅決定了產品的功能，還決定了產品的價格，如何合理的選用材料呢。

　　不同的應用場所對產品的材料需求是不一樣的，舉幾個例子來說明。

　　如果為日常消費類電子產品，產品材料就應選用強度好、表面容易處理、不容易生銹、不容易磨傷、易成型的材料，如塑膠材料選用PC、ABS、PC+ABS等，金屬材料選用不銹鋼、鋁、鋅合金等。

　　在設計產品之前，產品的市場定位也會對材料的選用產生影響。

　　產品質量分高檔、中檔及低檔，不同檔次的產品對應不同的市場。

　　高檔的產品在材料選用上優中選優，中檔的產品材料性能尚可，低檔產品在材料選用上就盡可能降低成本。

　　有些產品帶有運動功能，運動就必定帶來磨損，所以在材料選用上就要考慮耐磨，耐磨材料有很多，如大部分金屬材料一般都耐磨，耐磨的塑料材料如PA（尼龍料）、POM（賽鋼料），橡膠材料如天然橡膠等。

　　舉個例子加以說明：結構設計中常用到固定方式由螺絲固定、卡扣固定、雙面膠固定、熱熔固定、超聲波焊接固定等，如何用這些固定方式呢。

　　一般來說，螺絲固定最可靠且可拆性強，應優先選用；卡勾固定方便簡單，但固定可靠性不高，可結合螺絲選用；雙面膠固定、熱熔固定等應用于特定的場所，必要時選用。

　　產品結構設計時不允許有多余的結構，多余的結構意味著浪費設計時間、增加模具加工難度、浪費材料。

　　在進行產品結構設計時，要做到需要的結構一定要做，可有可無的結構一概不做，做到每一處結構都要有用，包含每一個卡扣、每一條加強筋等。

表面處理工藝經典14大招！

　　1.大多數金屬可以進行電鍍，但是不同的金屬具有不同等級的純度和電鍍效率。

　　其中最常見的有：錫，鉻，鎳，銀，金和銠（銠：白金的一種，極其昂貴且能長久保持高亮度，可以對抗大多數化學物質和酸。

　　最常用于對產品表面光澤度要求極高的產品，如獎杯和獎牌）。

　　2.最常用于電鍍的塑料為ABS，因為ABS能承受60°C（140°F）的電鍍高溫，并且其電鍍層和非電鍍層結合強度高。

　　3.鎳金屬不可用于電鍍接觸皮膚的產品，因為鎳對皮膚有刺激性且有毒性。

　　1.無模具費用，但需要夾具對零件進行固定。

　　3.人力成本（中-高），取決于具體電鍍件的種類，例如銀器和珠寶的電鍍就需要極高的熟練工人進行操作，因為其對外觀和耐久性的要求很高。

　　大量有毒物質會被用在電鍍過程中，所以需要專業的分流和提取，以確保最小的環境影響。

　　粉末噴涂（PowderCoating）：是一種干噴法，通過噴涂或流化床用在一些金屬工件上，粉末通過靜電吸附在工件表面，等到完全干燥時，會在表面形成一層保護膜。

　　典型產品：交通工具，建筑和白色家電產品的噴涂等。

　　速度：速度取決于工件尺寸和自動化程度，至少需要花費30分鐘來干燥。

　　雖然適合一些金屬件，塑料和玻璃的表面噴涂，但是粉末噴涂主要用于防護或著色鋁材和鋼材。

　　2.時間成本較短，但干燥時間至少需要半小時。

　　相對于濕噴來說，粉末噴涂具有更高的材料利用率（由于靜電吸附粉末粒子的原因），可達到95%的噴料利用率。

　　典型產品：交通工具，電子消費品和軍工產品等。

　　質量：產品表面紋理精確清晰，但是會有輕微的拉伸。

　　所有的硬材料都適合水轉印，適合噴涂的材料也一定適用于水轉印。

　　1.無模具費用，但需要利用夾具將多件產品同時進行水轉印，從而降低時間成本。

　　2.時間成本較短，一般每周期不會超過10分鐘。

　　和產品噴涂比較而言，水轉印更充分的應用了印刷涂料，減少了廢料泄漏和材料浪費的可能。

　　絲網印刷（ScreenPrinting）：通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。

　　絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應性強。

　　絲網印刷應用范圍廣，常見的印刷品有：彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等。

　　速度：手工絲印（1-5周期/分鐘），機器絲印（1-30周期/分鐘）。

　　幾乎所有的材料都可以絲網印刷，包括紙張，塑料，金屬，陶藝和玻璃等。

　　模具費用低，但是還是取決于顏色的數量，因為每一種顏色都要單獨制版。

　　時間成本：機加工絲印最多每分鐘30個，手工絲印每分鐘最多1-5個。

　　人力成本：在手工絲印中，人力成本偏高，尤其當涉及到多彩印刷。

　　淺色絲印油墨對環境影響較小，然而含有PVC和甲醛的油墨具有有害的化學物質，需及時回收和處理以防污染水資源。

　　陽極氧化（AnodicOxidation）：主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。

　　這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

　　質量：氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

　　電泳：帶電顆粒在電場作用下，向著其典型相反的電極移動，稱為電泳。

　　質量：產品呈現各種顏色，并保持金屬光澤，同時表面性能增強，具有較好的防腐性能。

　　可實現機械化和自動化連續作業，人工費用低，總的成本較低。

　　電泳涂料是以水作為溶劑的，具有不燃性、無毒、節省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環境危害，同時也避免了火災的隱患。

　　微弧氧化（MAO）：又稱微等離子體氧化，是通過電解液與相應電參數的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。

　　質量：材料表面硬度高、具有良好的耐磨性能。

　　Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等。

　　微弧氧化起弧電壓高,電流密度大,電流效率低,能耗大,處理成本高限制了該項技術的廣泛應用。

　　微弧氧化電解液不含有毒物質和重金屬元素,電解液抗污染能力強和再生重復使用率高,因而對環境污染小。

　　金屬拉絲：是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。

　　根據拉絲后紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

　　典型產品：建筑行業如電梯門板、龍頭、把手等，櫥具如抽油煙機、水槽等。

　　質量：拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除金屬表面細微的瑕疵。

　　工藝方法簡單，設備簡單，材料消耗甚少，成本比較低廉，經濟效益高。

　　純金屬制品，表面無油漆和任何化工物質，600度高溫不燃燒，不產生有毒氣體，復合消防環保要求。

那么以上的內容就是關于一定要記牢的介紹了，產品設計四原則是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。