很多人不知道國內外燒結不銹鋼材料的發展的知識，小編對冷鍛知識及主要加工方法進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、國內外燒結不銹鋼材料的發展

2、冷鍛知識及主要加工方法

3、不銹鋼粉末冶金制造技術主要的材料種類

國內外燒結不銹鋼材料的發展

　　但貴萍;邵雪飛;苑國琪;張子騫;;銻酸消除含氚廢空氣中氚的行為[A];中國工程物理研究院科技年報[C];2001年。

　　但貴萍;邵雪飛;苑國琪;張子騫;;銻酸消除含氚廢空氣中氚的行為[A];中國工程物理研究院科技年報（2001）[C];2001年。

　　楊玉芬;陳湘彪;蓋國勝;沈萬慈;;天然石墨球形化工藝研究[A];中國顆粒學會2004年年會暨海峽兩岸顆粒技術研討會會議文集[C];2004年。

　　潘琰峰;沈以赴;;316L不銹鋼粉末直接激光燒結的球化效應[A];2004年中國材料研討會論文摘要集[C];2004年。

冷鍛知識及主要加工方法

　　在金屬學上，材料加熱到再結晶溫度（鋼約是700℃）以上進行的鍛造稱為熱鍛。

　　對于鋼質鍛件，將再結晶溫度以下且高于常溫的鍛造叫溫鍛。

　　鋼材利用率高：冷鐓（擠）是一種少、無切削加工方法，如加工桿類的六角頭螺栓、圓柱頭內六角螺釘，采用切削加工方法，鋼材利用率僅在25%～35%，而用冷鐓（擠）方法，它的利用率可高達85%～95%，僅是料頭、料尾及切六角頭邊的一些工藝消耗。

　　機械性能好：冷鐓（擠）方法加工的零件，由于金屬纖維未被切斷，因此強度要比切削加工的優越得多。

　　總之，冷鐓（擠）方法加工緊固件、異形件是一種綜合經濟效益相當高的加工方法，是緊固件行業中普遍采用的加工方法，也是一種在國內外廣為利用、很有發展的先進加工方法。

　　一般來說，冷鍛成形是通過多種工序的組合來獲得零件最終的形狀。

　　坯料切斷后，軸桿正擠壓，杯筒反擠壓，杯筒正擠壓，鐓粗，沖孔，管的正擠壓等組合而成。

　　分成多工序加工是為了避免一次成形時的過大壓力。

　　由于工序越少成本就越低，降低成形壓力減少工序數量是工序設計的關鍵所在。

　　加工壓力隨著摩擦約束而增加，變形時坯料高度H大于直徑D0時（H/D0＞1.0），C1.2左右，可是當坯料變薄后C將上升到2.5左右。

　　當壓下率增加時，如圖4所示，在外周面斜方向和縱向將產生裂紋。

　　裂紋的發生取決于材料的延展性，為此需要使用專門為冷鍛制造的材料當壓下率增加時，圖3給出了各種鐓粗成形時的約束系數的大小。

　　自由鐓粗中，當坯料的初期高度是直徑的2倍以上時，如圖5所示，由于材料失穩而導致坯料的折彎，從而形成折疊缺陷。

　　為了預防材料的失穩，通常使用圖6形狀的模具進行預備成形。

　　如圖7所示，半密閉鍛造成形是通過產生飛邊增加模腔內的壓力，促進材料充滿的一種方法。

　　當飛邊部分被壓縮時，約束系數C會增大到6.0～9.0，飛邊的厚度要盡量控制在必要的厚度以上。

　　軸桿擠壓是使材料直徑縮小的加工方法，通常叫做正擠壓。

　　軸桿的擠壓，可以分為圖9那樣的將坯料放入模具中進行擠壓的模內約束擠壓，及圖13b所示的自由擠壓。

　　軸桿擠壓的最后階段材料的流動處于非定常狀態，如圖11所示，容易產生中心空洞或者裂紋。

　　杯筒的擠壓是在坯料外徑被模具約束的同時，把沖頭擠入材料形成帶底的圓筒零件，是冷鍛中最常用的方法。

　　通常擠壓沖頭擠入材料，材料流動方向與沖頭的運動方向相反，所以稱為反擠壓，不過也有沖頭不動通過擠壓材料成形圓筒零件的正擠壓方法。

不銹鋼粉末冶金制造技術主要的材料種類

　　不銹鋼粉末冶金摩擦材料根據不同的賤金屬可分為鐵基和銅基材料，根據不同的工作條件可分為干材料和濕材料.濕材料適合在油中工作。

　　不銹鋼粉末冶金摩擦材料主要用于制造機床、拖拉機、汽車、采礦車輛、建筑機械和飛機上的離合器和制動器。

那么以上的內容就是關于國內外燒結不銹鋼材料的發展的介紹了，冷鍛知識及主要加工方法是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。