粉末冶金與鑄造的區別(不銹鋼粉末燒結濾芯304材質 返回列表頁)
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粉末冶金與鑄造的區別
如今,我們在生活中使用的各種形狀的產品都是經過成型技術制造出的,我們所知道的成型技術有兩種,分別是粉末冶金和鑄造,他們都是一種材料的成型技術,有相同點但也存在不同點,那么,粉末冶金與鑄造的區別是什么民鑫粉末冶金技術人員為您解答:。
1、材料的區別:鑄造材料通常為鋁和鋅等,粉末冶金的材料通常為不銹鋼;。
2、尺寸的區別:鑄造零件可以有很大的尺寸范圍,粉末冶金的會小很多;。
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3.接卸強度優異,適用于高溫,高壓和強腐蝕性的環境中使用;。
5.可按用戶要求訂做各種形狀和精度的產品,也可通過焊接以用各種接口。
工藝篇:常用表面處理
通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鉻的方法稱為鍍鉻。
常用于材料的壓制模及鑄模、軸承、軸、量規、齒輪等,還可用來修復被磨損零件的尺寸公差。
1、鍍鉻層具有很高的硬度,根據鍍液成分和工藝條件不同,其硬度可在很大范圍400~1200HV內變化;2、鍍鉻層有較好的耐熱性,在500℃以下加熱,其光澤性、硬度均無明顯變化,溫度大于500℃開始氧化變色,大于700℃硬度開始降低;3、鍍鉻層的摩擦系數小,特別是干摩擦系數,在所有的金屬中是最低的,所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。
通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法稱為鍍鎳(陽極用金屬鎳,陰極為鍍件)。
在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上,保護基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用。
1、提高表面的耐磨和耐腐蝕性;2、起裝飾保護作用。
用電解或其他化學方法,使金子附著到金屬或別的物體表面上,形成一層薄金。
常用作裝飾性鍍層,如鍍首飾、鐘表零件、藝術品等在,精密儀器儀表、印制電路板、集成電路、管殼、電接點等方面也有著廣泛的應用。
1、黃金具有低電阻抗值和不易氧化及腐蝕,所以黃金鍍層電接觸阻抗低,比較穩定;2、用來裝飾。
黑色金屬表面經“發藍bluing”處理后所形成的氧化膜,。
通常將工件(鋼材或鋼件)浸入強氧化性的化學溶液中,加熱到適當溫度使其表面形成一層藍色或黑色氧化膜的工藝,也稱發黑。
例如沸騰溫度為147~152℃的氫氧化鈉(600g/cm3)及亞硝酸鈉(100g/cm3)水溶液中,經一定時間使表面生成一層美觀、較致密且具有防銹作用的黑色氧化鐵薄膜(其外層主要是四氧化三鐵,內層為氧化亞鐵)。
相對于鍍鋅鍍鉻成本較低,效果不錯,廣泛應用于鐘表、指針、游絲、螺釘、儀表外殼、工具、硬度以及精密儀器、光學儀器等機械標準零部件等。
1、延緩鋼件的氧化時間;2、改變金屬外觀使其更美觀。
磷化工藝是常用的前處理技術,原理上應屬于化學轉換膜生成,其過程是在基體金屬表面經過化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜(磷化膜),從而給金屬提供保護,在一定程度上防止金屬被腐蝕;常用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。
用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應用磷化。
PVD是英文PhysicalVaporDeposition(物理氣相沉積)的縮寫,是指在真空條件下,采用低電壓、大電流的電弧放電技術,利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離,利用電場的加速作用,使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。
物理氣相沉積技術工藝過程簡單,對環境改善,無污染,耗材少,成膜均勻致密,與基體的結合力強。
該技術廣泛應用于航空航天、電子、光學、機械、建筑、輕工、冶金、材料等領域,可制備具有耐磨、耐腐飾、裝飾、導電、絕緣、光導、壓電、磁性、潤滑、超導等特性的膜層。
若涂料粒子帶負電,工件為陽極,涂料粒子在電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳;反之,若涂料粒子帶正電,工件為陰極,涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。
實現無鎳封孔,滿足歐、美等國家對無鎳的要求。
工件前處理(除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化)→陽極電泳→工件后處理(清水洗→烘干)。
1.除油:溶液一般為熱堿性化學除油液,溫度為60℃(蒸汽加熱),時間為20min左右。
2.熱水洗:溫度60℃(蒸汽加熱),時間2min。
3.除銹:用H2SO4或HCl,例如用鹽酸除銹液,HCl總酸度≥43點;游離酸度>41點;加清。
5.磷化:用中溫磷化(60℃時磷化10min),磷化液可用市售成品。
6.鈍化:用與磷化液配套的藥品(由出售磷化液廠家提供),室溫下1~2min即可。
7.陽極電泳:電解液成分:H08-1黑色電泳漆,固體分質量分數9%~12%,蒸餾水質量分數。
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