烘焙蛋糕用量要怎么換算？(精石粉末冶金不銹鋼零件)
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今天給各位分享烘焙蛋糕用量要怎么換算？的知識，其中也會對精石粉末冶金不銹鋼零件進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導讀目錄：
烘焙蛋糕用量要怎么換算？
查表方法：假設原配方是8寸圓模的用量，要做的是6寸圓模的蛋糕，在左側“原方尺寸”一欄找到“8寸”，再在右側“換算尺寸”一欄找到“6寸”，對應數字是0.56。
那么將8寸蛋糕的用量全部乘以0.56，就可以算出6寸蛋糕的用量。
1/4小勺1.25ml1兩50g1盎司≈30g。
精石粉末冶金不銹鋼零件
1、材料選擇：不銹鋼粉末冶金零件除力學性能外，還根據對零件提出的耐磨性、耐蝕性等特性的要求來選擇原料粉末的種類與組成、材料密度、燒結條件、后續處理等，采用高材料密度與特殊燒結條件，或采用滲碳、淬火等熱處理，可增高不銹鋼粉末冶金零件材料的物理力學性能。
鈑金件的設計與沖壓工藝
本文主要來分析一下鈑金類產品設計的基本原則。
鈑金就是厚度均勻的材料，在結構設計時應該要注意，尤其是在折彎比較多的地方，很容易造成厚度不均勻。
鈑金件產品是由片材加工而成的，在沒有加工之前，原材料是平整的，所以，在設計鈑金件時，所有折彎及斜面都要能展開在同一個平面上，相互之間不能有干涉。
例如，圖1所示的鈑金件設計不合格，原因就是展開后相互干涉。
鈑金件厚度從0.034.00mm各種規格都有，但厚度越大越難加工，就越需要大的加工設備，不良率也隨之增加。
厚度應根據產品實際的功能來選擇，在滿足強度及功能的前提下，越薄越好，對于大部分產品，鈑金件厚度應控制在1.00mm以下。
鈑金件產品要符合加工工藝，要易于制造，不符合加工工藝的產品是制造不出來的，就是不合格的設計。
工藝性：產品在各種加工過程中如沖切、折彎等的難易程度工藝要求：設計鈑金類產品時應符合這些工藝性。
基本加工方式有：沖切、折彎、拉伸、成型等2。
精密沖切：需要精密的沖切模具及高精度的沖切設備，成本要高于普通沖切，一般應用于比較精密的產品。
1.沖切件的外形盡量簡單，避免細長的懸臂及狹槽。
沖切件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應不小于1.5/t(t為料厚），同時應該避免窄長的切口與過窄的切槽，以便增大模具相應部位的刃口強度，如圖2所示。
2.沖切件外形盡量使排樣時廢料最少，從而減少原料的浪費。
將圖3所示的設計改進成圖4所示的設計，就會以相同的原料增加產品數量，從而減少浪費，降低成本。
尖角會影響模具的壽命，在產品設計時要注意在角落連接處倒圓角過渡，圓角半徑R≥0.5t(t為料厚），如圖5所示。
沖切件的孔優先選用圓孔，沖孔時，受到沖頭強度的限制，沖孔的直徑不能太小，不然容易損壞沖頭。
沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關，表1是常用材料最小的沖孔尺寸，t為鈑金材料厚度。
沖孔最小尺寸設計時一般不小于0.40mm，小于0.40mm的孔一般采用其他方式加工，如腐蝕、激光打孔等。
鈑金件結構設計時孔與孔之間、孔與邊距之間應有足夠的料件，以免沖壓時破裂。
如圖6所示是最小孔間距及最小孔邊距示意圖，t為鈑金材料厚度。
6.折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離。
在拉伸產品上沖孔時，為保證孔的形狀及位置精度，也為了保證模具的強度，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離，如圖7所示。
7.鈑金件在設計時盡量避免缺口尖角的設計。
缺口尖角會造成模具沖頭尖利，容易損壞沖頭，在產品的缺口尖角處也容易產生裂縫。
圖8(a)所示產品有尖角，圖8(b)所示是倒了圓角后的尖角，t為鈑金材料厚度。
材料彎曲時，在圓角區上，外層受到拉伸，內層則受到壓縮。
當材料厚度一定時，內層圓角越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷；如果彎曲圓角過大，則會受到材料回彈的影響，產品的精度及形狀得不到保證。
彎曲件的直邊高度不能太小，否則很難達到產品的精度要求。
一般情況下，最小直邊高度按圖9所示要求來設計。
如果彎曲件直邊高度因為產品結構需要而小于最小直邊高度設計時，可以在彎曲變形區內加工淺槽后再進行折彎，如圖10所示。
這種方式的缺點就是降低了產品強度，如果鈑金材料太薄也不適用。
折彎件上的孔加工方式有兩種，一種是先折彎后沖孔；另一種是先沖孔后折彎。
先折彎后沖孔邊距的設計參照沖切件的要求；先沖孔后折彎應讓孔處于折彎的變形區外，不然會造成孔的變形及開孔處易裂，其基本設計要求如圖11所示。
4.鄰近邊折彎時，應與圓角保持一定的距離。
在靠近折彎圓角邊的鄰近邊折彎時，折彎邊應與圓角保持一定的距離，如圖12所示，距離L≥0.5t，其中t是鈑金厚度。
如果一條邊只有一部分折彎，為了防止裂開及畸形，應設計有工藝切口，工藝切口寬度不小于1.5t，工藝缺口深度不小于2.0t+R,其中t是鈑金厚度，如圖13所示。
折彎件打死邊是指折彎的面與底面平行，俗稱打死邊。
打死邊的前道工序是將折彎邊折彎成一定的角度，然后打死貼合。
打死邊的死邊長度與材料的厚度有關，一般死邊最小長度L≥3.5t+R，其中t為鈑金材料厚度，R為打死邊前道工序的最小內折彎半徑，如圖14所示。
在設計U形彎曲件時，兩彎曲邊最好一樣長，以免彎曲時產品偏移而產生廢品，如果因為結構設計不允許兩邊一樣長，為保證產品在模具中準確定位，應預先在設計時添加工藝定位孔，特別是多次彎曲成型的零件，必須設計工藝孔為定位基準，以減少累計誤差，保證產品質量，如圖15所示。
鈑金件拉伸：將鈑金件拉深成四周有側壁的圓形或者方形、異形等形狀的工藝，如鋁制的洗臉盆、不銹鋼杯等。
?。?）拉伸件的底與壁之間的最小圓角半徑應大于板厚，即r1>t；為了使拉伸進行得更順利，一般取r1(3～5)t，最大圓角半徑應小于板厚的8倍，即r1。
2t；為了使拉伸進行得更順利，一般取r25t，最大圓角半徑應小于板厚的8倍，即r1。
圖16圓形無凸緣拉深件一次成型時高度與直徑的尺寸關系。
（3）矩形拉伸件相鄰兩壁間的最小圓角半徑應取r3≥3t，為了減少拉伸次數，盡可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。
?。?）拉伸件由于各處所受應力不同，使拉伸后，材料厚度發生變化。
一般，底部中央保持原來厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚；矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。
在設計拉伸產品時，在圖紙上明確注明必須保證外部尺寸或內外部尺寸，不能同時標注內外尺寸。
?。?）拉伸件之材料厚度，一般都考慮工藝變形中的上下壁厚不相等的規律（即上厚下?。?/p>
圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑D之比應小于或等于0.4。
總的來說，在設計拉伸件時注意拉伸件形狀應盡量簡單，外形上盡量對稱，拉伸深度不宜太大。
本文主要來分析一下鈑金類產品設計的基本原則。
鈑金就是厚度均勻的材料，在結構設計時應該要注意，尤其是在折彎比較多的地方，很容易造成厚度不均勻。
鈑金件產品是由片材加工而成的，在沒有加工之前，原材料是平整的，所以，在設計鈑金件時，所有折彎及斜面都要能展開在同一個平面上，相互之間不能有干涉。
例如，圖1所示的鈑金件設計不合格，原因就是展開后相互干涉。
鈑金件厚度從0.034.00mm各種規格都有，但厚度越大越難加工，就越需要大的加工設備，不良率也隨之增加。
厚度應根據產品實際的功能來選擇，在滿足強度及功能的前提下，越薄越好，對于大部分產品，鈑金件厚度應控制在1.00mm以下。
鈑金件產品要符合加工工藝，要易于制造，不符合加工工藝的產品是制造不出來的，就是不合格的設計。
工藝性：產品在各種加工過程中如沖切、折彎等的難易程度工藝要求：設計鈑金類產品時應符合這些工藝性。
基本加工方式有：沖切、折彎、拉伸、成型等2。
精密沖切：需要精密的沖切模具及高精度的沖切設備，成本要高于普通沖切，一般應用于比較精密的產品。
1.沖切件的外形盡量簡單，避免細長的懸臂及狹槽。
沖切件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應不小于1.5/t(t為料厚），同時應該避免窄長的切口與過窄的切槽，以便增大模具相應部位的刃口強度，如圖2所示。
2.沖切件外形盡量使排樣時廢料最少，從而減少原料的浪費。
將圖3所示的設計改進成圖4所示的設計，就會以相同的原料增加產品數量，從而減少浪費，降低成本。
尖角會影響模具的壽命，在產品設計時要注意在角落連接處倒圓角過渡，圓角半徑R≥0.5t(t為料厚），如圖5所示。
沖切件的孔優先選用圓孔，沖孔時，受到沖頭強度的限制，沖孔的直徑不能太小，不然容易損壞沖頭。
沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關，表1是常用材料最小的沖孔尺寸，t為鈑金材料厚度。
沖孔最小尺寸設計時一般不小于0.40mm，小于0.40mm的孔一般采用其他方式加工，如腐蝕、激光打孔等。
鈑金件結構設計時孔與孔之間、孔與邊距之間應有足夠的料件，以免沖壓時破裂。
如圖6所示是最小孔間距及最小孔邊距示意圖，t為鈑金材料厚度。
6.折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離。
在拉伸產品上沖孔時，為保證孔的形狀及位置精度，也為了保證模具的強度，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離，如圖7所示。
7.鈑金件在設計時盡量避免缺口尖角的設計。
缺口尖角會造成模具沖頭尖利，容易損壞沖頭，在產品的缺口尖角處也容易產生裂縫。
圖8(a)所示產品有尖角，圖8(b)所示是倒了圓角后的尖角，t為鈑金材料厚度。
材料彎曲時，在圓角區上，外層受到拉伸，內層則受到壓縮。
當材料厚度一定時，內層圓角越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷；如果彎曲圓角過大，則會受到材料回彈的影響，產品的精度及形狀得不到保證。
彎曲件的直邊高度不能太小，否則很難達到產品的精度要求。
一般情況下，最小直邊高度按圖9所示要求來設計。
那么以上的內容就是關于烘焙蛋糕用量要怎么換算？的介紹了，精石粉末冶金不銹鋼零件是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。
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