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本文導讀目錄：

1、江北不銹鋼粉末冶金

2、動圖處理_100+動圖帶你看懂百大，

3、38CrMoAl圓棒

江北不銹鋼粉末冶金

　　粉末冶金材料由于孔隙的存在，在傳熱速度方面要低于致密材料，因此在淬火時，淬透性相對較差。

　　另外淬火時，粉末材料的燒結密度和材料的導熱性是成正比關系的;粉末冶金材料因為燒結工藝與致密材料的差異，內部均勻性要優于致密材料，但存在較小的微觀區域的不均勻性，所以，完全奧氏體化時間比相應鍛件長50%，在添加合金元素時，完全奧氏體化溫度會更高、時間會更長。

　　產品包括軸承、齒輪、硬質合金工具、模具、摩擦制品等等。

　　粉末冶金汽車零件近年來已成為粉末冶金行業的市場，約50%的汽車零部件為粉末冶金零部件。

　　使用粉末冶金零件這一項工藝制造產品主要的要用到的材料就是粉末。

　　因為使用粉末冶金零件這一項工藝制造產品主要的要用到的材料就是粉末，所以粉末的一些性質和質量對產品的影響是非常的大的。

　　而這些粉末的性能在一定程度上也受到了粉末中那些顆粒的粒度和顆粒的形狀的影響。

　　對于這些粉末顆粒來說，它們在很大程度上能夠影響所燒制出來的產品的形狀和它們終的使用的性能。

　　因為對于一些粉末來說，它的顆粒越小，活性相對而言就會越大，這樣的話制造出來的產品就比較好。

　　由于粉末冶金產品材料的優越性能及低成本，粉末冶金零部件在汽車中的應用越來越廣，其中汽車底盤中有減振器零件、導向器、活塞和低閥座;制動系統中有ABS傳感器、剎車片等;泵類零件主要有燃油泵、機油泵和變速器泵中關鍵零部件;發動機中有導管、座圈、連桿、軸承座、可變氣門正時系統(VVT)關鍵零部件和排氣管支座等;變速器中有同步轂和行星齒輪架等零件。

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　　砂模鑄造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模樣)，然后在模樣周末填滿砂子，開箱取出模樣以后砂子形成鑄模。

　　為了在澆鑄金屬之前取出模型，鑄模應做成兩個或更多個部分;在鑄模制作過程中，必須留出向鑄模內澆鑄金屬的孔和排氣孔，合成澆注系統。

　　鑄模澆注金屬液體以后保持適當時間，一直到金屬凝固。

　　取出零件后，鑄模被毀，因此必須為每個鑄造件制作新鑄模。

　　熔模鑄造又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。

　　失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟模，然后蠟模上涂以泥漿，這就是泥模。

　　一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻后，所需的零件就制成了。

　　模鍛是在專用模鍛設備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。

　　根據設備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛，平鍛機模鍛，摩擦壓力機模鍛等。

　　輥鍛是材料在一對反向旋轉模具的作用下產生塑性變形得到所需鍛件或鍛坯的塑性成形工藝。

　　鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。

　　通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。

　　相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

　　軋制又稱壓延，指的是將金屬錠通過一對滾輪來為之賦形的過程。

　　如果壓延時，金屬的溫度超過其再結晶溫度，那么這個過程被稱為“熱軋”，否則稱為“冷軋”。

　　壓力鑄造的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

　　消失模鑄造是把與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

　　消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。

　　擠壓鑄造又稱液態模鍛，是使熔融態金屬或半固態合金，直接注入敞口模具中，隨后閉合模具，以產生充填流動，到達制件外部形狀，接著施以高壓，使已凝固的金屬(外殼)產生塑性變形，未凝固金屬承受等靜壓，同時發生高壓凝固，最后獲得制件或毛坯的方法，以上為直接擠壓鑄造；還有間接擠壓鑄造指將熔融態金屬或半固態合金通過沖頭注入密閉的模具型腔內，并施以高壓，使之在壓力下結晶凝固成型，最后獲得制件或毛坯的方法。

　　連續鑄造是利用貫通的結晶器在一端連續地澆入液態金屬，從另一端連續地拔出成型材料的鑄造方法。

　　拉拔是用外力作用于被拉金屬的前端，將金屬坯料從小于坯料斷面的模孔中拉出，以獲得相應的形狀和尺寸的制品的一種塑性加工方法。

　　由于拉拔多在冷態下進行，因此也叫冷拔或冷拉。

　　沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。

　　銑削加工銑削是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。

　　傳統銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡單外形/特征。

　　銑鏜加工中心可進行三軸或多軸銑鏜加工，用于加工，模具，檢具，胎具，薄壁復雜曲面，人工假體，葉片等。

　　在選擇數控銑削加工內容時，應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。

　　刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。

　　刨削加工的精度為IT9IT7，表面粗糙度Ra為6.31.6um。

　　磨削加工磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。

　　磨削加工是應用較為廣泛的切削加工方法之一。

　　選擇性激光熔融在一個鋪滿金屬粉末的槽內，計算機控制著一束大功率的二氧化碳激光選擇性地掃過金屬粉末表面。

　　在激光所到之處，表層的金屬粉末完全熔融結合在一起，而沒有照到的地方依然保持著粉末狀態。

　　整個過程都需要在一個充滿惰性氣體的密封艙內進行。

　　選擇性激光燒結是SLS法采用紅外激光器作能源，使用的造型材料多為粉末材料。

　　加工時，首先將粉末預熱到稍低于其熔點的溫度，然后在刮平棍子的作用下將粉末鋪平;激光束在計算機控制下根據分層截面信息進行有選擇地燒結，一層完成后再進行下一層燒結，全部燒結完后去掉多余的粉末，則就可以得到一燒結好的零件。

　　目前成熟的工藝材料為蠟粉及塑料粉，用金屬粉或陶瓷粉進行燒結的工藝還在研究之中。

　　金屬沉積與“擠奶油”式的熔融沉積有些相似，但噴出的是金屬粉末。

　　噴嘴在噴出金屬粉末材料的同時，還會一并提供高功率激光以及惰性氣體保護。

　　這樣不會受到金屬粉末箱尺寸的局限，能直接制造出更大體積的零部件，而且也很適合對局部破損的精密零件進行修復。

　　輥軋成型輥軋成型方法是使用一組連續機架來把不銹鋼軋成復雜形狀。

　　輥子的順序是這樣設計的，即：每個機架的輥型可連續使金屬變形，直到獲得所需的最終形狀。

　　如果部件的形狀復雜，最多可用三十六個機架，但形狀簡單的部件，三、四個機架就可以了。

　　模切即下料工藝，將前制程成型后的薄膜定位在沖切模公模上，合模去除多余的材料，保留產品3D外形，與模具型腔相匹配。

　　模切制程-刀模刀模下料工藝，將薄膜面板或線路定位在底板上，將刀模固定在機器上模板，利用機器下壓提供的力量控制刀鋒將材料切斷。

　　他區別于沖切模的地方在于，切口更光滑；同時通過對切割壓力、深淺的調整可以沖切出壓痕、半斷等效果。

　　絲網印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網繃在網框上，采用手工刻漆膜或光化學制版的方法制作絲網印版。

　　現代絲網印刷技術，則是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網印版(使絲網印版上圖文部分的絲網孔為通孔，而非圖文部分的絲網孔被堵住)。

　　印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。

　　絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應性強。

　　絲網印刷應用范圍廣常見的印刷品有：彩色油畫、招貼畫、名片、裝幀封面、商品標牌以及印染紡織品等。

　　曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內，隨后將文字或圖案復印到曲面上，再利用曲面將文字或圖案轉印至成型品表面，最后通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。

　　平版制程由于平版印刷上的圖文部分與非圖文部分處于同一個平面上，在印刷時，為了能使油墨區分印版的圖案部分還是非圖案部分，利用油水分離的原理，首先由印版部件的供水裝置向印版的非圖文部分供水，從而保護了印版的非圖文部分不受油墨的浸濕。

　　然后，由印刷部件的供墨裝置向印版供墨，由于印版的非圖文部分受到水的保護，因此，油墨只能供到印版的圖文部分。

　　最后是將印版上的油墨轉移到乳皮上，再利用橡皮滾輪與壓印滾筒之間的壓力，將乳皮上的油墨轉移到承印物上，完成一次印刷，所以，平版印刷是一種間接的印刷方式。

　　燙印(lettering)，燙印,俗稱"燙金",在我國已有很長的歷史了。

　　是指在精裝書封殼的封一或封四及書背部分燙上色箔等材料的文字和圖案，或用熱壓方法壓印上各種凸凹的書名或花紋。

　　水轉印技術是利用水壓將帶彩色圖案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。

　　工藝流程包括水轉印花紙的制作，花紙浸泡，圖案轉貼，干燥，成品。

　　機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸起部分而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法。

　　超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的工作液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。

　　利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。

　　電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電離反應而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面除去細微毛刺和光亮度增大的效果。

　　化學拋光是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。

　　蝕刻(etching)是將材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。

　　蝕刻技術可以分為濕蝕刻(wetetching)和干蝕刻(dryetching)兩類。

　　通常所指蝕刻也稱光化學蝕(photochemicaletching)，指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

　　鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。

　　粉末噴涂是用噴粉設備(靜電噴塑機)把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層。

　　微弧氧化(Microarcoxidation，MAO)又稱微等離子體氧化(Microplasmaoxidation,MPO)，是通過電解液與相應電參數的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用，生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。

　　金屬拉絲是反復用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機、水洗3個部分。

　　在拉絲制程中，陽極處理之后的特殊的皮膜技術，可以使金屬表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發絲光澤。

　　燒藍是將整個胎體填滿色釉后，再拿到爐溫大約800攝氏度的高爐中烘燒，色釉由砂粒狀固體熔化為液體，待冷卻后成為固著在胎體上的絢麗的色釉，此時色釉低于銅絲高度，所以得再填一次色釉，再經燒結，一般要連續四五次，直至將紋樣內填到與掐絲紋相平。

　　磨砂就是將原本表面光滑的物體變得不光滑，使光照射在表面形成漫反射狀的一道工序。

　　化學中的磨砂處理是將玻璃用金剛砂、硅砂、石榴粉等磨料對其進行機械研磨或手動研磨，制成均勻粗糙的表面，也可以用氫氟酸溶液對玻璃等物體表面進行加工，所得的產品成為磨砂玻璃。

　　鐳雕也叫激光雕刻或者激光打標，是一種用光學原理進行表面處理的工藝。

　　利用鐳射(laser)光束在物質表面或是透明物質內部雕刻出永久的印記。

　　鐳射光束對物質可以產生化生效應與特理效應兩種。

　　當物質瞬間吸收鐳射光后產生物理或化學反應，從而刻痕跡或是顯示出圖案或是文字。

　　PVDPVD是英文PhysicalVaporDeposition(物理氣相沉積)的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。

　　PVD后制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。

　　電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。

　　利用纖維在混熱條件下的可塑性將織物表面軋平或軋出平行的細密斜線，以增進織物光澤的整理過程。

　　材料被送入之后，加熱并熔化，然后成形為片或膜，然后冷卻并卷起。

　　噴涂通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。

　　可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。

　　薄膜成型薄膜成型制程即通過對薄膜進行加熱軟化，再施外力定型冷卻，使薄膜3D成型的過程，主要分為熱壓及Forming兩種：加壓制程即使用模溫使薄膜軟化，然后靠合模的壓力使軟化的薄膜成型在熱壓模模腔內，冷卻后定型。

　　灌膠制程透過二種膠的混合，在產品表面上進行涂裝，使產品表面上呈現水晶透徹的效果，主要功能增加表面效果，全面滴塑，局部滴塑，字型形體灌膠效果，填充效果，局部填充，重量控制填充等不同的效果。

　　激光咬花用高能量密度激光與鋼材表面反應處理,形成蛇皮/蝕紋/梨地或其它形式的紋路。

　　使產品更加美觀，高雅:克服了印字，噴漆易磨掉的缺點;滿足了視覺要求:由于光潔如鏡的產品表面極易劃傷，易沾上灰塵和指紋，而且在形成過程中產生的疵點、絲痕和波紋會在產品的光潔表面上暴露無疑，而一些皮革紋、橘皮紋、木紋、雨花紋、亞光面等裝飾花紋，可以隱蔽產品表面在成形過程中產生的缺點，使產品外觀美觀，迎合視覺的需要。

　　噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

38CrMoAl圓棒

　　不銹鋼管日本標準為；SUS201SUS202SUS301SUS302SUS304SUS304LSUS304LNSUS304HSUS304TISUS304J1SUS321SUS321HSUS316SUS316LSUS316LNSUS316J1LSUS316J1SUS316J2SUS317SUS317LSUS317LNSUS317J1SUS310SSUS310HSUS316TISUS90。

　　不銹鋼管材美國標準為；TP201TP202TP301TP302TP304TP304HTP304LTP304LNTP304TITP321TP321HTP305TP316TP316LTP316LNTP316TITP316HTP317TP317LTP317LNTP310HTP310STP310TP309TP309STP904LTP330TP660。

　　不銹鋼板材為；201202301302304304L304LN304TI304H321321H316316H316L316LN316TI316F317317L317LN310310S309309H309S347347H436436L904L330660631632630SUS836LSUS890L。

　　不銹鋼板材美國標準為；TP201TP202TP301TP302TP304TP304HTP304LTP304LNTP304TITP321TP321HTP305TP316TP316LTP316LNTP316TITP316HTP317TP317LTP317LNTP310HTP310STP310TP309TP309STP904LTP330TP660。

　　不銹鋼棒材美國標準為；TP201TP202TP301TP302TP304TP304HTP304LTP304LNTP304TITP321TP321HTP305TP316TP316LTP316LNTP316TITP316HTP317TP317LTP317LNTP310HTP310STP310TP309TP309STP904LTP330TP660。

　　具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。

　　按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。

　　302耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。

　　303通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。

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