今天給各位分享金屬材料認識實習鑄造工藝ppt的知識，其中也會對9.3 安裝進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、金屬材料認識實習鑄造工藝ppt

2、9.3 安裝

3、各種壓鑄工藝、加工工藝、表面處理工藝介紹

金屬材料認識實習鑄造工藝ppt

　　鑄造具有悠久的歷史，遠在5000多年前，人類就鑄出了簡單的銅斧頭。

　　我國是世界上較早掌握鑄造技術的文明古國之一，2000多年之前以青銅鑄造為主，之后以鑄鐵為主。

　　此鼎形制雄偉，重達832.84公斤,高達133厘米,是迄今為止出土的最大最重的青銅器。

　　永樂大鐘高6.75m、直徑3.3m、重量46.5t的銅鐘，是明朝永樂年間（約1420年）鑄造的，在世界大鐘之林中鑄造年代最久遠。

　　鐘身內外鑄滿了佛經，經文清晰，排列巧妙，總字數達個，是世界上鑄字最多的大鐘。

　　撞擊一下，鐘聲悠揚悅耳，可傳40～50km。

　　高6.68米,寬5.58米,重量16噸，整座由青銅澆鑄而成。

　　越王勾踐劍越王者旨於賜劍越王州句復合劍越王不壽劍。

　　高34米，重250噸，由200塊青銅鑄件砌成。

　　在現代各種類型的機器設備中，按質量計算，鑄件所占比例很大，如在機床、內燃機中，鑄件占機器質量的7080%，農業機械中占4070%，拖拉機中占5070%。

　　2）成本低廉：所用原材料來源廣，設備投資少，節省工時，材料利用率高。

　　砂型鑄造所用的型砂由原砂和粘結劑組成，必要時，還可加入各種附加物。

　　原砂是耐高溫材料，常用的是含SiO2較多的硅砂，常用的粘結劑有粘土、水玻璃等。

　　砂型和芯砂應具有以下性能：透氣性、強度、耐火度、可塑性和退讓性。

　　鑄型的構造及作用：鑄型一般由上型、下型、型芯、澆注系統等幾部分組成。

　　1-上砂箱2-型腔3-上型芯頭4-出氣孔5-冒口。

　　6-澆口杯7-直澆道8-下砂箱9-分型面10-下型芯頭11-冷鐵12-內澆道13-型砂14-橫澆道。

　　特種鑄造包括：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、陶瓷鑄造和連續鑄造。

　　熔模鑄造：用易熔材料（如蠟）制成零件的精確模樣，在模樣上涂覆多層耐火材料，制成殼芯，待殼芯干燥、硬化后，加熱型殼使蠟模融化形成空腔，型殼經高溫培燒后即可進行澆注獲得鑄件的鑄造工藝方法叫熔模鑄造。

　　熔模鑄造可用來制造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、鋁合金、鎂合金、高溫合金、貴重金屬的鑄件。

　　陶瓷鑄造的過程：先將模樣固定在型板上，在模樣表面抹分型劑，而后在型板上放好型框，向其中灌注陶瓷漿料，待漿料固化至有一定彈性，尚未完全堅硬的程度，從型中取出模樣，隨后立即點火噴燒，燒去漿料中的酒精，吹壓縮空氣助燃，最后把其送入高溫爐中培燒，準備合型澆注。

　　2.陶瓷型鑄造的鑄件重量最大可達十幾噸的精密度要求較高的鑄件。

　　金屬型鑄造：用鑄鐵、鑄鋼或耐熱鋼制造鑄型，將熔煉好的液態金屬澆注進去，以獲得鑄件的鑄造方法叫金屬型鑄造。

　　2.金屬型冷卻速度塊，晶粒細小，鑄件的力學性能高。

　　低壓鑄造：是一種介于重力鑄造與壓力鑄造之間的鑄造工藝方法。

　　1.金屬自下而上平穩充填型腔，減少卷入氣體和氧化物的可能性，防止鑄件產生氣孔和非金屬夾雜物缺陷。

　　2.鑄件補縮效果好，鑄件致密度高、力學性能好。

　　離心鑄造：將液態金屬澆入高速旋轉的鑄型，在離心力作用下凝固成型的工藝叫離心鑄造。

　　常用的手工造型方法有：整模造型、分模造型、活塊造型、挖砂造型、假箱造型、刮板造型、兩箱造型、三箱造型和地坑造型。

　　機器造型：主要由填砂、緊實、起模、修型等工序組成。

　　用機器全部完成或至少完成緊砂操作的造型方法稱為機器造型。

　　按緊砂和起模方式不同，有多種不同類型的機器造型方法及相應的造型機。

　　按型砂的緊實方式，主要的機器造型方法有壓實造型、震實造型、拋砂造型、射砂造型、靜壓造型、高壓造型和震壓造型。

　　運輸設備：皮帶運輸型砂、運動小車運輸砂型、鏈輪式循環運輸砂芯。

　　造型設備：射砂機、造型機、翻轉砂箱設備、合箱設備。

　　1.熔煉工藝穩定，可以熔煉各種成分的鑄鐵。

　　熔煉過程氧化燒損少，又能方便的調節鐵液的成分和溫度，獲得的鐵液質量較穩定。

　　2.用感應電爐熔化有色金屬，可減少燒損或實現真空無氧化熔煉。

　　在感應電爐熔煉過程中，由于存在電磁攪拌，特別有利于熔煉各種加工切削和細小的邊角料。

　　由于電弧溫度高，電熱效率高，爐內氣氛和爐子操作容易控制，特別適合冶煉難溶金屬。

9.3 安裝

　　9.3.14本條對泡沫比例混合器（裝置）的安裝方向及與管道的連接做了規定。

　　1各種泡沫比例混合器（裝置）都有安裝方向，在其上有標注，安裝時不能裝反，否則吸不進泡沫液或泵打不進去泡沫液，系統不能滅火，所以安裝時要特別注意標注方向與液流方向必須一致。

　　2比例混合器（裝置）連接處若不嚴密，容易滲漏，浪費泡沫液，影響滅火。

　　9.3.15本條規定了壓力式比例混合裝置的安裝要求。

　　壓力式比例混合裝置的壓力儲罐和比例混合器出廠前已經安裝固定在一起，因此要求整體安裝，儲罐要與基礎牢固固定，其理由在本標準第9.3.12條的條文說明中已有敘述。

　　9.3.16本條規定了平衡式比例混合裝置的安裝要求。

　　目前平衡式比例混合裝置一般做成撬塊，安裝時，在進水管道上安裝壓力表，便于調試、檢測。

　　9.3.17本條規定了管線式比例混合器的安裝要求。

　　管線式比例混合器（又稱負壓式比例混合器），應安裝在壓力水的水平管道上，目前作為移動式和消防水帶連接使用的較多。

　　因為壓力損失較大，所以在串接水帶時盡量靠近儲罐或防護區。

　　因為其形成的真空度有限，所以吸液口與泡沫液儲罐或泡沫液桶最低液面的距離不能大于1.0m，以保證正常的混合比。

　　9.3.18機械泵入式比例混合裝置安裝在系統供水管道上，靠供水管道的水流驅動來帶動泡沫液泵將泡沫液注入水流中，安裝時要整體安裝，要注意安裝方向和標注方向一致。

　　9.3.19本條對管道的安裝要求做了規定。

　　1管道的坡度、坡向要滿足設計要求，且坡度不能小于設計值。

　　水平管道在防火堤內以3%的坡度坡向防火堤，在防火堤外以2%的坡度坡向放空閥，其目的是使管道放空，防止積水，避免在冬季凍裂閥門及管道。

　　在實際工程中消防管道經常給工藝管道讓路，或隱蔽工程不可預見，因此出現U形管，所以要有放空措施。

　　2立管要用管卡固定在與儲罐或防護區預埋件焊接的支架上，其間距不應大于設計值，目的是確保立管的牢固性，避免立管在受外力作用和自身泡沫混合液沖擊時損壞。

　　實踐表明，油罐發生著火爆炸或基礎下沉，往往由于立管固定不牢或立管與水平管道之間未采用柔性連接，導致立管發生拉裂破壞，不能正常滅火。

　　3本款對埋地管道安裝的要求做了規定，埋地管道施工為隱蔽工程，系統運行過程中出現問題比較難發現，因此必須保證施工質量，以防影響系統滅火效果。

　　埋地管道不能鋪設在凍土、瓦礫、松軟的土質中，因此基礎需要進行處理。

　　管道安裝前按照設計要求事先做好防腐，安裝時不要損壞防腐層，以保證安裝質量。

　　埋地管道采用焊接時，一般在鋼管的兩端留出焊縫部位，入溝后進行焊接，焊縫部位要在試壓合格后，按設計要求進行防腐處理，并嚴格檢查，防止遺漏，避免管道因焊縫腐蝕造成管道的損壞。

　　埋地管道在回填前要先進行工程驗收，這是施工過程質量控制的重要部分，可避免不必要的返工。

　　合格后及時回填可使已驗收合格的管道免遭不必要的損壞，分層夯實則為保證管道的施工質量，按本標準附錄B表B.0.3進行記錄，作為質量核查資料提供驗收，后移交存檔，為以后檢查維修提供便利條件。

　　5本款對管道支架、吊架安裝和管墩的砌筑做了規定，目的是確保管道的牢固性，避免管道在外力和自身水力沖擊時損傷。

　　6本款對管道穿過墻壁、樓板和變形縫時的處理做了規定，以保證工程質量。

　　但管道盡量不要穿過以上結構，否則要加以保護。

　　本款指出的防火材料可采用防火堵料或防火包帶。

　　7本款對管道的試壓做了規定，管道試壓是管道施工的重要環節，通過試壓可以檢驗管道的施工質量，試壓不合格可能會導致管道在滅火過程中泄漏，影響系統滅火。

　　管道試壓合格后應用清水進行沖洗，并按照沖洗的方法步驟進行。

　　沖洗合格后，將隔離的泡沫產生裝置、泡沫比例混合器（裝置）與管道連接處安裝好，不得再進行影響管內清潔的其他施工，并按本標準附錄B表B.0.2-5進行記錄，日后移交存檔。

　　地上管道應在試壓、沖洗合格后進行涂漆防腐，要求按現行國家標準《工業金屬管道工程施工規范GB50235中的有關規定執行。

　　9.3.20本條對泡沫混合液管道的安裝要求做了規定。

　　1本款規定了金屬軟管在安裝時不得損壞其不銹鋼編織網，因為編織網用于保護金屬軟管，一旦損壞，金屬軟管將有可能也受到損壞，導致滲漏，致使送到泡沫產生裝置的泡沫混合液達不到設計壓力，影響發泡倍數和泡沫混合液的供給強度，對滅火不利。

　　另外，在軟管與地上水平管道的連接處設支架或管墩（見圖10），避免軟管受拉伸損壞。

　　2本款對銹渣清掃口及與基礎或地面的距離做了規定，泡沫混合液立管下端設置的銹渣清掃口，可采用閘閥或盲板，閘閥應豎直安裝，目的是在滿足功能用途前提下，方便清掃。

　　3本款對外浮頂儲罐梯子平臺上設置的二分水器做了規定。

　　外浮頂儲罐著火時，火勢小，人可以站在梯子平臺上，用泡沫管槍撲救火災。

　　此外，還會由于罐體保溫不好或密封不好，罐儲存含蠟較多的原油，罐壁會出現殘油，當溫度升高時，殘油融化，流淌至罐頂，偶爾也會發生火災，這時，也需要從梯子頂部平臺接出泡沫管槍進行撲救。

　　因此，二分水器的設置要考慮在使用時操作方便。

　　4本款是對在防火堤外側處的水平管道上設置壓力表接口的規定。

　　設置壓力表接口的目的在于泡沫滅火系統安裝完畢后，調節泡沫產生裝置進口的壓力，使之滿足規范和設計要求。

　　5本款對泡沫產生裝置入口處管道的安裝做了規定，其出口管道在儲罐上開口位置和尺寸，應滿足設計及產品規格、型號的要求。

　　6、7這兩款規定是為驗證安裝后的泡沫滅火系統是否滿足標準和設計要求，要對安裝的系統按有關標準的要求進行檢測，為此對檢測儀器安裝的預留位置和試驗檢測口的設置位置和數量都做了規定。

　　9.3.21本條對液下噴射泡沫管道的安裝做了規定。

　　1本款對液下噴射泡沫噴射口與噴射管的安裝與固定做了規定，并給出了偏差值。

　　2本款對高背壓泡沫產生器快裝接口的安裝做了規定，要求水平安裝。

　　這與高背壓泡沫產生器的結構有關，一是考慮到高背壓泡沫產生器比較長，二是便于連接操作。

　　3本款對液下噴射泡沫管道上采用防油品滲漏設施的安裝做了規定。

　　一般防滲漏設施采用鋁膜制作，既能承受儲罐介質的靜壓，又能在供泡沫時沖破薄膜，不影響泡沫噴射。

　　9.3.22本條對泡沫液管道上的沖洗及放空管道的設置做了規定。

　　沖洗及放空管道設置在泡沫液泵進口和出口管道的最低處，主要是為了泡沫滅火系統工作后，排凈管道內的泡沫液及沖洗管道后的污水，以免腐蝕，使閥門和管道免遭損壞。

　　9.3.23本條對泡沫-水噴淋管道的支架、吊架安裝的有關要求做了規定。

　　主要目的是確保管道安裝的牢固性，以免其受外力和自身水力沖擊時損傷；另外其安裝位置不得妨礙噴頭噴射泡沫的效果。

　　9.3.24本條對閥門的安裝要求做了規定。

　　1本款對泡沫混合液管道采用的閥門的安裝要求做了規定。

　　因為泡沫混合液管道采用的閥門有手動，還有電動、氣動和液動閥門，后三種多用于大口徑管道，或遙控和自動控制上，它們各自都有標準，所以做了本款規定。

　　閥門的具體安裝要求可參見現行國家標準《工業金屬管道工程施工規范GB50235的有關規定。

　　2本款是對具有遙控、自動控制功能的閥門安裝要求，當設置在有爆炸和火災危險環境時，還需要符合相關國家標準的規定，如現行國家標準《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范GB50257的相關規定。

　　3本款規定泡沫管道進儲罐處設置的鋼質明桿閘閥和止回閥應水平安裝，這主要是由液下噴射裝置和止回閥產品結構決定的，另外受泡沫管道進儲罐處標高的限制，所以只能水平安裝。

　　再有止回閥不能裝反，泡沫的流動方向應與止回閥標注的箭頭方向一致，否則泡沫不能進入儲罐內，反而儲罐內的介質倒流入管道內，造成更大事故。

　　調研中發現，有的單位將泡沫管道從罐壁頂部進入儲罐內，這種安裝方式是錯誤的，沒有發揮液下噴射的優點。

　　4本款規定了高倍數泡沫產生器進口端泡沫混合液管道上設置的壓力表、管道過濾器、控制閥宜安裝在水平支管上。

　　這主要是由管道過濾器的結構決定的，要求水平安裝。

　　泡沫混合液管道上設置的自動排氣閥，是一種能自動排出管道內氣體的專用產品。

　　管道在充泡沫混合液（或調試時充水）的過程中，管道內的氣體將被自然驅壓到最高點或管道內氣體最后集聚處，自動排氣閥能自動將這些氣體排出，當管道充滿液體后該閥會自動關閉。

　　排氣閥立式安裝系產品結構的要求，在系統試壓、沖洗合格后進行安裝，是為了防止堵塞，影響排氣。

　　6、8、9這三款對常用的控制閥的安裝做了規定。

　　第6款提出了在環境溫度0℃及以下的地區在閥門的安裝和選擇上應注意的問題。

　　7本款對儲罐區固定式泡沫滅火系統同時又具備半固定系統功能時管牙接口的安裝做了規定。

　　目的是便于消防車或其他移動式的消防設備與儲罐區固定式泡沫滅火系統相連。

　　10本款規定放空閥安裝最低處，主要是為了泡沫滅火系統工作后，排凈管道內的泡沫混合液或泡沫液及沖洗管道后的污水，以免腐蝕，北方地區若地上安裝還要防止冰凍。

　　另外維修管道或更換組件也需排凈管道內的液體，以便工作。

　　9.3.25本條對泡沫消火栓的安裝做了規定。

　　1泡沫混合液管道上設置的消火栓是根據防護區或儲罐的具體情況，按照標準的要求和總體布置等綜合因素選擇消火栓的規格、型號、數量、位置、安裝方式、間距等，有的還要根據泡沫混合液的用量、保護半徑、壓力等綜合計算確定。

各種壓鑄工藝、加工工藝、表面處理工藝介紹

　　從整體上分析，一個工藝雷達圖的面積越大，一般說明其綜合性能越佳；從單個維度分析，每個維度劃分了10個等級，分數越高說明某個工藝在該維度越佳。

　　鑄造是人類較早掌握的一種金屬熱加工工藝，是現代機械制造工業的基礎工藝之一。

　　鑄造毛坯因近乎成型，而達到免機械加工或少量加工的目的，降低了成本并一定程度上減少了時間。

　　金屬鑄造是將把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內，冷凝后得到預期形狀的制品；所得到的制品就是鑄件。

　　一、重力鑄造|GravityCasting。

　　是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。

　　其金屬液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產品。

　　二、壓力鑄造(壓鑄)|DieCasting。

　　在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型(壓鑄模具)型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

　　不過，普通鋁壓鑄工藝存在很難進行光滑的鋁氧化膜處理的課題。

　　原因是，為了提高流動性使其流遍模具的所有區域，在原料中添加了硅。

　　因此，如果要為鋁壓鑄件著色，涂裝之后可能會因為顯得像塑料而失去高檔感。

　　指利用壓力改變金屬原料形狀，以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的一種加工工藝。

　　1、錘鍛或打鐵|HammerorSmithForging。

　　錘鍛或打鐵所用的方式相同，系將工作物加熱到鍛造溫度，在平錘及鉆板之間加以鍛造；小件可用手工稱為打鐵；大件則須使用蒸氣錘(SteamHammer)，如下圖。

　　其中，工作物放在鉆板與平面錘之間，至于蒸汽錘的構造，則依鍛造容量而定，輕型者為單機架式，重型者為雙機架式。

　　2、落錘鍛造|DropHammerForging。

　　落錘鍛造與平面鍛造的不同，在于落錘鍛造的錘有模穴，工作件在模穴中承受兩方面的壓力或沖擊力作用，進而依模穴的形狀作塑性變形。

　　如下圖所示，為了使金屬的流動能確實而充份，往往將鍛造分為若干級次，每級的變化為漸進式，以利控制流動方向，至于級數的多寡，端視鍛件的形狀與大小，金屬的可鍛性及工件尺寸精度要求。

　　3、壓力鍛造（鍛壓）|PressForging。

　　壓力鍛造是以慢速的壓力，使金屬在模內擠壓造形的鍛造法，由于金屬受力的時間頗長，擠壓作用不僅行之于鍛件表面，也及于工件的中心部份，因此，能達到內外均一的效果，其制品的質量亦較錘鍛者為佳。

那么以上的內容就是關于金屬材料認識實習鑄造工藝ppt的介紹了，9.3 安裝是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。