今天給各位分享9鉻18不銹鋼和d2對比的知識，其中也會對適用材料及工藝性全解進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、9鉻18不銹鋼和d2對比

2、適用材料及工藝性全解

3、老工程師對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計的四大原則總結(jié)

9鉻18不銹鋼和d2對比

　　硬度：退火,≤255HB;淬火回火,≥55HRC。

　　D2鋼具有高耐磨、微變形冷作模具鋼，風硬工具鋼，含碳量高達1.5%，含鉻量高達11.5%，經(jīng)熱處理硬度可達60HRC。

　　D2鋼可用來制造截面大、形狀復雜、經(jīng)受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。

適用材料及工藝性全解

　　1.大多數(shù)金屬都可以被電解拋光，其中最常用于不銹鋼的表面拋光（尤其適用于奧氏體核級不銹鋼）。

　　2.不同材料不可同時進行電解拋光，甚至不可以放在同一個電解溶劑里。

　　電解拋光整個過程基本由自動化完成，所以人工費用很低。

　　電解拋光采用危害較小的化學物質(zhì)，整個過程需要少量的水且操作簡單，另外可以延長不銹鋼的屬性，起到讓不銹鋼延緩腐蝕的作用。

　　光蝕刻表面處理（PhotoEtching）：簡稱光刻，利用照相手段制作抗蝕膜像，用來保護表面，在金屬、塑料等上面，借助化學腐蝕劑進行腐蝕產(chǎn)生表面紋理的方法。

　　典型產(chǎn)品：用于珠寶首飾，銘牌和獎杯的表面處理。

　　質(zhì)量：延長曝光和化學物質(zhì)都可以實現(xiàn)光蝕刻表面處理。

　　1.大多是金屬都適合光蝕刻表面處理，最常見的有不銹鋼，軟鋼，鋁，黃銅，鎳，錫，銅和銀。

　　其中鋁材的光蝕刻速度最快，而不銹鋼的光蝕刻速度最慢。

　　2.玻璃，陶瓷也適合光蝕刻表面處理，只是需要不同的光阻蝕劑和化學物質(zhì)。

　　光蝕刻產(chǎn)生的金屬廢屑須做可控回收;用于光蝕刻的化學物質(zhì)還有三分之一的氯化鐵，而且也會用苛性鈉（火堿）來處理廢棄的感光膠片，這兩種化學物質(zhì)都是有害的，所以操作人員在處理時需要穿防護服。

　　移印工藝（PadPrinting）：能夠在不規(guī)則異形對象表面上印刷文字、圖形和圖象，現(xiàn)在正成為一種重要的特種印刷。

　　典型產(chǎn)品：用于交通工具內(nèi)飾，電子消費產(chǎn)品和體育器材的表面印刷。

　　質(zhì)量：能達到清晰的印刷細節(jié)，即使在起伏不平的表面上。

　　幾乎所有的材料都可以使用移印工藝，除了比硅膠墊還軟的材質(zhì)，例如PTFE等。

　　2.人力成本低，因為大多工序由機加工完成。

　　由于此工藝只局限于溶解性油墨（其中含有害化學物質(zhì)），所以對環(huán)境影響很大。

　　鍍鋅工藝（Galvanizing）：在鋼鐵合金材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)，表面的鋅層是一種電化學保護層，可以防止金屬腐壞，主要采用的方法是熱鍍鋅和電鍍鋅。

　　典型產(chǎn)品：建筑，橋梁，交通工具和家具的表面處理等。

　　質(zhì)量：完美的保護層，外觀很大程度取決鋼材的質(zhì)量。

　　由于鍍鋅工藝依賴于冶金結(jié)合技術(shù)，所以只適合鋼和鐵的表面處理。

　　2.人力成本中等，因為工件的表面質(zhì)量很大程度上取決于鍍鋅前的人工表面處理。

　　由于鍍鋅工藝增長了鋼鐵件40-100年的使用壽命，很好的防止了工件的生銹和腐壞，所以對保護壞境有積極的作用。

　　另外，鍍過鋅的工件在使用壽命到期后，可以重新送返鍍鋅槽，對液態(tài)鋅的反復利用不會產(chǎn)生化學了物理廢料。

　　電鍍工藝（Electroplating）：利用電解作用使零件表面附著一層金屬膜的工藝，從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用，不少硬幣的外層亦為電鍍。

　　典型產(chǎn)品：交通工具，消費電子產(chǎn)品，家具，珠寶和銀器的表面處理等。

　　速度：速度中等，具體取決于材料種類和涂層厚度。

　　1.大多數(shù)金屬可以進行電鍍，但是不同的金屬具有不同等級的純度和電鍍效率。

　　其中最常見的有：錫，鉻，鎳，銀，金和銠（銠：白金的一種，極其昂貴且能長久保持高亮度，可以對抗大多數(shù)化學物質(zhì)和酸。

　　最常用于對產(chǎn)品表面光澤度要求極高的產(chǎn)品，如獎杯和獎牌）。

　　2.最常用于電鍍的塑料為ABS，因為ABS能承受60°C（140°F）的電鍍高溫，并且其電鍍層和非電鍍層結(jié)合強度高。

　　3.鎳金屬不可用于電鍍接觸皮膚的產(chǎn)品，因為鎳對皮膚有刺激性且有毒性。

　　1.無模具費用，但需要夾具對零件進行固定。

　　3.人力成本（中-高），取決于具體電鍍件的種類，例如銀器和珠寶的電鍍就需要極高的熟練工人進行操作，因為其對外觀和耐久性的要求很高。

　　大量有毒物質(zhì)會被用在電鍍過程中，所以需要專業(yè)的分流和提取，以確保最小的環(huán)境影響。

　　粉末噴涂（PowderCoating）：是一種干噴法，通過噴涂或流化床用在一些金屬工件上，粉末通過靜電吸附在工件表面，等到完全干燥時，會在表面形成一層保護膜。

　　典型產(chǎn)品：交通工具，建筑和白色家電產(chǎn)品的噴涂等。

　　速度：速度取決于工件尺寸和自動化程度，至少需要花費30分鐘來干燥。

　　雖然適合一些金屬件，塑料和玻璃的表面噴涂，但是粉末噴涂主要用于防護或著色鋁材和鋼材。

　　2.時間成本較短，但干燥時間至少需要半小時。

　　相對于濕噴來說，粉末噴涂具有更高的材料利用率（由于靜電吸附粉末粒子的原因），可達到95%的噴料利用率。

　　典型產(chǎn)品：交通工具，電子消費品和軍工產(chǎn)品等。

老工程師對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計的四大原則總結(jié)

　　在設計產(chǎn)品之前，產(chǎn)品的市場定位也會對材料的選用產(chǎn)生影響。

　　產(chǎn)品質(zhì)量分高檔、中檔及低檔，不同檔次的產(chǎn)品對應不同的市場。

　　高檔的產(chǎn)品在材料選用上優(yōu)中選優(yōu)，中檔的產(chǎn)品材料性能尚可，低檔產(chǎn)品在材料選用上就盡可能降低成本。

　　有些產(chǎn)品帶有運動功能，運動就必定帶來磨損，所以在材料選用上就要考慮耐磨，耐磨材料有很多，如大部分金屬材料一般都耐磨，耐磨的塑料材料如PA（尼龍料）、POM（賽鋼料），橡膠材料如天然橡膠等。

　　因此，在產(chǎn)品設計時，簡化模具也必須在滿足產(chǎn)品的基本需求后再進行簡化。

　　(1)選用材料時，在滿足功能的前提下，盡量選用價格低的材料。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于9鉻18不銹鋼和d2對比的介紹了，適用材料及工藝性全解是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>