今天給各位分享同樣材質(zhì) 鍍鈦硬還是td處理硬？的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第六版（一.2.3.4，進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、同樣材質(zhì) 鍍鈦硬還是td處理硬？

2、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第六版（一.2.3.4，

3、w6542不銹鋼

同樣材質(zhì) 鍍鈦硬還是td處理硬？

　　鍍鈦鍍鈦也叫不銹鋼鈦特點(diǎn)膜層能在室外環(huán)境下長年不褪色原理借用惰性氣體的輝光放電1.PVD鍍膜2.PVD鍍膜是物理蒸汽沉積。

　　不銹鋼鍍膜，也叫不銹鋼鈦/鋯鍍膜，就是在一個(gè)真空容器內(nèi)，在不銹鋼表面形成鈦/鋯化合物的離子膜層，膜層能在室外環(huán)境下長年不褪色3.工作原理4.在高溫，真空鈦金爐內(nèi)，鈦、鋯金屬。

　　借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸氣離子化，離子經(jīng)電場加速而沉積帶負(fù)電荷的不銹鋼板上，從而形成色澤豐富艷麗的金屬膜5.色澤永恒的PVD鍍膜6.PVD鍍膜不同與傳統(tǒng)的電鍍等方式，因?yàn)槠洫?dú)特的性能，高硬度，防磨檫，不剝落，不褪色，高度防腐，并且不受紫外線影響，因此，PVD鍍膜不銹鋼是作為一種獨(dú)特的裝飾材料被廣泛應(yīng)用于各種裝飾領(lǐng)域7.獨(dú)特性能8.在烈日下，潮濕及一般的城市環(huán)境中保持不褪色9.在紫外線下不會(huì)脫皮，不剝落，不掉色10.可以在各種紋路，圖案表面上鍍?cè)S多顏色11.PVD鍍膜顏色范圍12.金色，黃銅色，玫瑰金色，銀白色，黑色，古銅色，紫銅色，藍(lán)色等13.表面特征14.外觀：純金屬膜，凝重而華麗的金屬光澤15.抗腐蝕和氧化性：不褪色，不易劃傷16.通用性：室內(nèi)外主要的表面裝飾工藝17.良好的可塑性：在彎曲90度以上，不易斷裂或脫皮及表面檫傷18.耐抗性：硬度系數(shù)超過80RC19.耐久性：表面拋光可維持20年以上20.經(jīng)濟(jì)性：節(jié)約（減少）了一般鍍銅（金）板所需清潔磨光的時(shí)間和花費(fèi)，使用一塊軟布和玻璃清潔劑就可以21.抗破壞性：筆跡和圖跡易消除22.環(huán)境適應(yīng)性：防止有害物質(zhì)的放射『鋁型材表面鍍鈦工藝』鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)，它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，預(yù)鍍工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理;電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，本工藝具有簡單、實(shí)用、效果佳等優(yōu)點(diǎn)，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。

　　鋁型材鍍鈦金工藝，包括選材、拋光、化學(xué)除油、清水沖洗、活化、真空鍍鈦工藝步驟，其特征在于它還包括：a、預(yù)鍍工藝，該工藝是將活化后并經(jīng)清水沖洗的鈦金鋁型材置于由食鹽、、鹽酸和水組成的液體中進(jìn)行化學(xué)處理，處理溫度為常溫，處理時(shí)間至液體發(fā)生激烈化學(xué)反應(yīng)為止;b、電鍍工藝，該工藝中鍍液成份包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，工藝條件：電流3-4A/dm2陰極移動(dòng)、5-7A/dm2空氣攪拌，鍍液溫度50-60℃，PH值3.9-4.2，電鍍時(shí)間15分鐘。

機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第六版（一.2.3.4，

　?。?）尺寸公差等級(jí)的選用（GB/T13914-2013）：表1-3-32，P1-249。

　　（5）角度公差（GB/T13915-2013）：表1-3-33，P1-250。

　?。?）未注公差（沖裁、成形）角度的極限偏差：表1-3-34，P1-250。

　?。?）角度公差等級(jí)選用（GB/T13915-2013）：表1-3-35，P1-251。

　?。?）沖壓件形狀和位置未注公差（GB/T13916-2013）。

　　A、直線度、平面度未注公差：表1-3-36，P1-251。

　　B、同軸度、對(duì)稱度未注公差：表1-3-37，P1-252。

　　C、圓度、圓柱度、平行度、垂直度、傾斜度未注公差：P1-252。

　?。?）冷擠壓件的分類：表1-3-38，P1-253。

　?。?）確定結(jié)構(gòu)要素的一般原則：P1-253。

　?。?）冷擠壓件的結(jié)構(gòu)要素：表1-3-39，P1-254。

　　5、冷沖壓、冷擠壓零件的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：表1-3-40，P1-254。

　?。?）拉深件的形狀設(shè)計(jì)（JB/T6959-2008）：表1-3-41，P1-258。

　?。?）拉深件的形狀誤差：表1-3-42，P1-258。

　?。?）拉深件的尺寸與尺寸標(biāo)注：表1-3-43，P1-258。

　　2、無凸緣圓筒形件的拉伸（JB/T6959-2008）。

　?。?）無凸緣圓筒形件修邊余量的確定：表1-3-44，P1-259。

　　（2）無凸緣圓筒形件的極限拉深系數(shù)：表1-3-45，P1-260。

　　（3）其他金屬材料的極限拉伸系數(shù)：表1-3-46，P1-260。

　?。?）有凸緣圓筒形件的修邊余量的確定：表1-3-47，P1-261。

　?。?）有凸緣圓筒形件首次拉伸的最大相對(duì)高度，首次拉深的極限拉深系數(shù)[]：表1-3-48，P1-261。

　?。?）無凸緣橢圓形件的修邊余量：表1-3-49，P1-262。

　?。?）無凸緣盒型件的修邊余量：表1-3-50，P1-264。

　　（2）無凸緣盒型件首次拉伸的最大相對(duì)高度：表1-3-51，P1-264。

　?。?）無凸緣高方形、高矩形盒件的多次拉深尺寸的確定：表1-3-52，P1-265。

　?。ㄋ模哼叄↗B/T6959-2008）：P1-265。

　?。ㄎ澹┠＞呓Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（JB/T6959-2008）：P1-266。

　　3、模具間隙的確定：表1-3-53，P1-267。

　　1、金屬常用焊接方法分類、特點(diǎn)、應(yīng)用：表1-4-1，P1-268。

　　（4）常用金屬材料適用的焊接方法：表1-4-2，P1-272。

　?。?）鋼的可焊性：表1-4-3，P1-273。

　?。?）鑄鐵的可焊性：表1-4-4，P1-274。

　　（3）有色金屬的可焊性：表1-4-5，P1-274。

　　（4）常用異種金屬間的可焊性：表1-4-6，P1-275。

　?。?）用不同焊接方法時(shí)異種鋼的可焊性：表1-4-7，P1-276。

　?。?）不同焊接方法采用的焊接材料及其作用。

　　A、不同焊接方法采用的焊接材料：表1-4-8，P1-278。

　　B、焊接材料在焊接過程中的作用：表1-4-9，P1-278。

　　C、焊接用鋼盤條（焊芯用）牌號(hào)及其化學(xué)成分（GB/T3429-2002）：表1-4-10，P1-280。

　　D、焊接用不銹鋼盤條（焊芯用）牌號(hào)及其化學(xué)成分（熔煉分析）（GB/T2421-2006）：表1-4-11，P1-282。

　?。?）焊條、焊絲、焊劑的分類、特點(diǎn)、應(yīng)用。

　　A、焊條的分類、特點(diǎn)、應(yīng)用：表1-4-12，P1-285。

　　B、焊絲的分類、特點(diǎn)、應(yīng)用：表1-4-13，P1-286。

　　C、焊劑的分類、特點(diǎn)、應(yīng)用：表1-4-14，P1-288。

　　A、對(duì)焊條工藝性能的要求：表1-4-15，P1-292。

　　B、對(duì)焊劑工藝性能的要求：表1-4-16，P1-293。

　　A、酸性焊條與堿性焊條性能對(duì)比：表1-4-17，P1-294。

　　B、各種藥皮類型的結(jié)構(gòu)鋼焊條工藝性能：表1-4-18，P1-294。

　　C、各種藥皮類型的結(jié)構(gòu)鋼焊條冶金性能：表1-4-19，P1-295。

　　A、同類鋼材焊接時(shí)選擇焊條原則：表1-4-12，P1-296。

　　B、異種鋼、復(fù)合鋼板焊接時(shí)選擇焊條原則：表1-4-21，P1-296。

　　C、焊絲選用要點(diǎn)：表1-4-22，P1-297。

　　D、幾種常用鋼材的焊條選擇舉例：表1-4-23，P1-297。

　　低碳鋼、中碳鋼/高碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼、低合金耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼、鑄鐵、堆焊、有色金屬。

　　E、幾種常用鋼材埋弧焊與焊絲的選配舉例：表1-4-24，P1-302。

　　低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、其他高合金鋼、有色金屬。

　　A、國際焊條類型及型號(hào)（一）：表1-4-25，P1-307。

　　非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條（GB/T5117-2012）。

　　熱強(qiáng)鋼焊條（GB/T5118-2012）。

　　B、國際焊條類型及型號(hào)（二）：表1-4-26，P1-309。

　　鑄鐵焊條及焊絲（GB/T10044-2006）。

　　C、焊絲類別及型號(hào)意義：表1-4-27，P1-310。

　　碳鋼藥芯焊絲（GB/T10045-2001）。

　　氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-2008）。

　　鎳及鎳合金焊絲（GB/T15620-2008）。

　　銅及銅合金焊絲（GB/T9460-2008）。

　　鋁及鋁合金焊絲（GB/T10858-2008）。

　　鑄鐵焊條及焊絲（GB/T10044-2006）。

　　D、焊劑類別及型號(hào)意義：表1-4-28，P1-312。

　　碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB/T5293-1999）。

　　A、焊條的性能和用途：表1-4-29，P1-313。

　　非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條（GB/T5117-2012）：P1-313。

　　熱強(qiáng)鋼焊條（GB/T5118-2012）：P1-319。

　　不銹鋼焊條（GB/T983-2012）：P1-321。

　　堆焊焊條（GB/T984-2001）：P1-325。

　　銅及銅合金焊條（GB/T3670-1995）：P1-330。

　　鋁及鋁合金焊條（GB/T3669-2001）：P1-330。

　　鎳及鎳合金焊條（GB/T13814-2008）：P1-331。

　　鑄鐵焊條（GB/T10044-2006）：P1-336。

　　B、焊絲類型、性能、用途：表1-4-30，P1-337。

　　碳鋼藥芯焊絲（GB/T10045-2001）：P1-337。

　　氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-2008）：P1-339。

　　鎳及鎳合金焊絲（GB/T15620-2008）：P1-341。

　　銅及銅合金焊絲（GB/T9460-2008）：P1-345。

　　鋁及鋁合金焊絲（GB/T10858-2008）：P1-347。

　　鑄鐵焊條及焊絲（GB/T10044-2006）：P1-349。

　　C、焊劑類型及用途：表1-4-31，P1-350。

　?。?）焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)及注法（GB/T5185-2005）：表1-4-32，P1-352。

　　（2）焊縫符號(hào)表示方法（GB/T324-2008、GB/T12212-2012）：表1-4-33，P1-353。

　　（3）基本符號(hào)的組合舉例：表1-4-34，P1-355。

　　（4）輔助符號(hào)及應(yīng)用示例：表1-4-35，P1-356。

　?。?）基本符號(hào)與輔助符號(hào)的組合舉例：表1-4-36，P1-356。

　　（6）補(bǔ)充符號(hào)及應(yīng)用示例：表1-4-37，P1-358。

　　（7）焊縫符號(hào)的標(biāo)注：表1-4-38，P1-358。

　?。?）焊縫尺寸符號(hào)及其標(biāo)注原則：表1-4-39，P1-360。

　?。?）焊縫的視圖、剖視圖及其焊縫位置的定位尺寸簡化注法示例（GB/T12212-2012）：表1-4-40，P1-361。

　?。?0）錯(cuò)誤標(biāo)注示例：表1-4-41，P1-364。

　　（11）鋼材氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊、高能束焊的推薦坡口（GB/T985.1-2008）：表1-4-42，P1-365。

　?。?2）鋼材埋弧焊額推薦坡口（GB/T985.2-2008）：表1-4-43，P1-372。

　?。?3）復(fù)合鋼的推薦坡口（GB/T985.4-2008）：表1-4-44，P1-378。

　　（14）鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊的推薦坡口（GB/T985.3-2008）：表1-4-45，P1-382。

　?。?5）不同厚度鋼板的對(duì)接焊接：表1-4-46，P1-387。

　?。?6）銅及銅合金焊接坡口型式及尺寸：表1-4-47，P1-387。

　?。?7）鉛焊接接口坡口型式及尺寸：表1-4-48，P1-387。

　　A、電弧焊接頭靜強(qiáng)度計(jì)算基本公式：表1-4-49，P1-388。

　　B、點(diǎn)焊接頭靜載強(qiáng)度計(jì)算方法及焊點(diǎn)布置：表1-4-50，P1-390。

　　C、焊點(diǎn)最小直徑：表1-4-51，P1-390。

　　D、點(diǎn)焊搭接寬度和節(jié)距：表1-4-52，P1-390。

　　E、焊縫搭接寬度、焊縫寬度、強(qiáng)度驗(yàn)算：表1-4-53，P1-391。

　　A、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫需用應(yīng)力：表1-4-54，P1-391。

　　B、鋼材分組尺寸：表1-4-55，P1-392。

　　C、折減系數(shù)和需用應(yīng)力降低系數(shù)：表1-4-56，P1-392。

　　D、起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)焊縫的許用應(yīng)力（GB/T3811-2008）：表1-4-57，P1-392。

　　E、結(jié)構(gòu)件材料的基本需用應(yīng)力：表1-4-58，P1-392。

　　F、強(qiáng)度安全系數(shù)和鋼材的基本許用應(yīng)力：表1-4-59，P1-392。

w6542不銹鋼

　　65MN彈簧鋼10#鋼38CRMOAL齒輪鋼42CRMO合結(jié)鋼GCR15軸承鋼SKH高速鋼DC53模具鋼20#45鋼SKD11模具鋼冷拉鋼S136模具鋼無縫管CF-H40S鎢鋼6061鋁材SKD模具鋼20CRMNTI合結(jié)鋼T10A工具鋼SUS304不銹鋼NAK80模具鋼。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于同樣材質(zhì) 鍍鈦硬還是td處理硬？的介紹了，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第六版（一.2.3.4，是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>