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本文導讀目錄：

1、史上最全橡塑成型工藝大匯總

2、蒙古國煉焦煤價格行情

3、陶瓷、金屬、塑料、玻璃四大材料表面，

史上最全橡塑成型工藝大匯總

　　壓延成型：是塑料原料通過一系列加熱的壓輥，使其在擠壓和展延作用下連接成為薄膜或片材的方法。

　　設備龐大、精度要求高、輔助設備多、制品寬度受壓延機輥筒長度的限制。

　　吹塑成型：是將從擠出機擠出的熔融熱塑性原料，夾入模具，然后向原料內吹入空氣，熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹，向模具型腔壁面貼合，最后冷卻固化成為所需產品形狀的方法。

　　薄膜吹塑是將熔融塑料從擠出機機頭口模的環行間隙中呈圓筒形薄管擠出，同時從機頭中心孔向薄管內腔吹入壓縮空氣，將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜（俗稱泡管），冷卻后卷取。

　　1）擠出吹塑：擠出吹塑成型是用擠出機擠出管狀型坯，趁熱將其夾在模具模腔內并封底，再向管坯內腔通入壓縮空氣吹脹成型。

　?。ㄒ越苣匪埂べぢ蕴刂３醴甲g.設計與技術.北京：科學出版社，2004.）。

　　型坯留在模具的芯模上，用吹塑模合模后，從芯模中通入壓縮空氣，將型坯吹脹，冷卻，脫模后即得制品。

　　3）拉伸吹塑：將已經加熱到拉伸溫度的型坯放置在吹塑模具中，用拉伸桿進行縱向拉伸，用吹入的壓縮空氣進行橫向拉伸吹脹，從而得到產品的方法。

　　壓制成型主要用于熱固性塑料的成型，根據成型物料的性狀和加工設備及工藝的特點，壓制成型可分為模壓成型和層壓成型兩種。

　　模壓成型又稱壓縮模塑，是熱固性塑料和增強塑料成型的主要方法。

　　其工藝過程是將原料在已加熱到指定溫度的模具中加壓，使原料熔融流動并均勻地充滿模腔，在加熱和加壓的條件下經過一定的時間，使原料形成制品。

　　模壓成型制品質地致密、尺寸精確、外觀平整光潔、無澆口痕跡、穩定性較好。

　　在工業產品中，模壓成型的制品有電器設備（插頭和插座）、鍋柄、餐具的把手、瓶蓋、坐便器、不碎餐盤（美耐皿）、雕花塑料門等。

　　層壓成型：是以片狀或纖維狀材料作為填料，在加熱、加壓條件下把相同或不同的材料的兩層或多層結合成為一個整體的方法。

　　壓注成型：是在壓縮成型基礎上發展起來的一種熱固性塑料的成型方法，又稱傳遞成型。

　　其工藝類似于注塑成型工藝，壓注成型時塑料在模具的加料腔內塑化，再經過澆注系統進入型腔，而注塑成型在注塑機料筒內塑化。

　　壓縮成型過程是先加料后閉模，而壓注成型則一般要求先閉模后加料。

　　3、由于塑料成型前模具完全閉合，分型面的飛邊很薄，因而塑件精度容易保證表面粗糙度也較低。

　　1、總會有一部分余料留在加料室內，原料消耗較大；。

　　3、成型壓力比壓縮成型大；收縮率比壓縮成型的大；。

　　5、工藝條件比壓縮成型要求更嚴格，操作難度大。

　　滾塑成型：是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，使模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型、脫模，最后獲得制品。

　　水球、浮球、小游泳池、自行車座墊、沖浪板，機器外殼、防護罩、燈罩、農用噴霧器、家具、獨木舟、野營車輛頂等等。

　　滴塑成型：是利用熱塑性高分子材料具有狀態可變的特性，即在一定條件下具有黏流性，而常溫下又可恢復固態的特性，并使用適當的方法和專門的工具噴墨，在其黏流狀態下按要求塑造成設計的形態，然后在常溫下固化成型。

　　2、具有抗摩擦、防水、防污染等物理特性；。

　　吸塑成型：又叫真空成型，是熱塑性塑料熱成型方法之一。

　　是指將片狀或板狀材料夾緊在真空成型機的框架上，加熱軟化后，通過模邊的空氣通道，用真空將其吸附于模具上，經短時間的冷卻，得到成型的塑料制品。

　　真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先后抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型、帶有氣體緩沖裝置的真空成型等。

　　設備比較簡單，模具不需承受壓，可用金屬、木材或石膏制成，成型速度快，操作容易。

　　搪塑：是將糊塑料(塑性溶膠)傾倒入預先加熱至一定溫度的模具(凹?；蜿幠?中，接近模腔內壁的糊塑料即會因受熱而膠凝，然后將沒有膠凝的糊塑料倒出，并將附在模腔內壁上的糊塑料進行熱處理(烘熔)，再經冷卻即可從模具中取得空心制品的方法。

　　2、工藝控制簡單，但制品的厚度、質(重)量等的準確性較差。

　　主要用于高檔車儀表板等手感、視覺效果要求高的產品，搪塑玩具等。

　　加料→膠料軟化預熱→注壓(射)→硫化定型→取出制品。

　　壓縮成型：也稱壓制成形，是將混煉過的,經加工成一定形狀和稱量過的具有一定可塑性的半成品膠料直接放入敞開的模具型腔中，而后閉合模具,送入平板硫化機中加壓、加熱，并保持一段時間，膠料在熱和壓力作用下而硫化成形。

　　它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠條或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過澆注系統進模具型腔中硫化定型。

　　特別適合大型和復雜的、難于加料的、薄壁及比較精密的、帶嵌件的橡膠制品。

　　它是在壓出機(或稱擠出機)中對膠料加熱和塑化，通過螺桿或柱塞推動連續不斷地向前傳送，然后借助于橡膠壓出成形模具(簡稱口型模)，壓出各種所需形狀半成品(型材，模制品)以完成造型或其它作業的工藝過程。

　　3、口型模具結構簡單、加工易、拆裝方便、使用壽命長、易于保管和維修。

蒙古國煉焦煤價格行情

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陶瓷、金屬、塑料、玻璃四大材料表面，

　　外觀：顏色、圖案、logo、光澤線條（3D、2D）；。

　　質感：手感、粗糙度、壽命（品質）、流線型等等；。

　　下面就金屬、塑料、玻璃的多種表面處理工藝做詳盡介紹：。

　　研磨：是實現快速減薄的一類工藝，利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工（如切削加工）。

　　分類：研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研三類。

　　1.濕研：又稱敷砂研磨，把液態研磨劑連續加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運動。

　　2.干研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。

　　3.半干研：類似濕研，所用研磨劑是糊狀研磨膏。

　　1.濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7；。

　　2.干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度細于W7；。

　　3.半干研中工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預加工精度，所留研磨余量一般為5～30微米。

　　拋光：是利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。

　　化學(或電化學)除油→熱水洗→流動水洗→除銹(10%硫酸)→流動水洗→化學拋光→流動水洗→中和→流動水洗→轉入下道表面處理工序。

　　1.拋光去除前一道工序所留下的瑕疵、劃痕、磨紋等加工痕跡，獲得光潔表面；。

　　2.拋光可以填充表面毛孔、劃痕以及其它表面缺陷，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力。

　　超聲波加工：是利用超聲頻振動的工具端面沖擊工作液中的懸浮磨粒,由磨粒對工件表面撞擊拋磨來實現對工件表面處理的一種方法。

　　拋光前工件的準備→拋光工具的制造和裝夾→拋光磨料，工作液的配制→粗拋光→精拋光。

　　1.適宜加工各種硬脆材料，特別是電火花和電解加工無法加工的不導電材料和半導體材料；對于導電的硬質合金、淬火鋼等也能加工，但加工效率比較低;。

　　3.在加工難切削材料時，常將超聲振動與其它加工方法配合進行復合加工，如超聲車削、超聲磨削、超聲電解加工、超聲線切割等，這些復合加工方法把兩種甚至多種加工方法結合在一起，能起到取長補短的作用，使加工效率、加工精度及工件的表面質量顯著提高。

　　激光加工：又稱“鐳雕”，是利用光的能量經過透鏡聚焦后在焦點上達到很高的能量密度，靠光熱效應來加工的一種表面處理方法。

　　1.范圍廣泛：幾乎可對任何材料進行雕刻切割；。

　　2.保險可靠：采用非接觸式加工，不會對資料造成機械擠壓或機械應力；。

　　3.精確細致：加工精度可達到0.1mm；。

　　4.效果一致：保證同一批次的加工效果完全一致；。

　　5.高速快捷：可立即根據電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割，且激光切割的速度與線切割的速度相比要快很多；。

　　6.本錢低廉：不受加工數量的限制，對于小批量加工服務，激光加工更加廉價；。

　　7.切割縫細小：激光切割的割縫一般在0.1-0.2mm；。

　　8.切割面光滑：激光切割的切割面無毛刺；。

　　9.熱變形?。杭す饧庸さ募す飧羁p細、速度快、能量集中，因此傳到被切割材料上的熱量小，引起資料的變形也非常小；。

　　12.非常適合新產品的開發：一旦產品圖紙形成后，馬上可以進行激光加工，可以在最短的時間內得到新產品的實物。

　　PVD：指的是在氣象中以物理或化學的反應過程，在工件表面形成具有特殊性能的金屬或化合物涂層的方法。

　　PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→冷卻出爐→拋光→AF處理。

　　1.沉積層的材料來自固體物質源，采用各種加熱源使固體物質變為原子態;。

　　2.獲得的沉積層薄，厚度范圍為nmμm（10-910-6m）;。

　　3.沉積層是在真空條件下獲得的，涂層純度高;。

　　4.在低溫等離子體條件下產生，沉積層粒子的整體活性大，易與反應氣體進行化合反應，獲得各種涂層;。

　　5.沉積層薄，可方便的控制多個工藝參數;。

　　6.沉積實在真空條件下進行的，沒有有害氣體排出，屬于無污染技術。

　　AF處理：又稱防指紋涂層處理，利用蒸鍍方式，在陶瓷表面鍍上一層涂層，該涂層使陶瓷表面不易產生指紋，耐磨性佳。

　　來料外觀檢→產品擦拭→離子清洗→AFCoating→烘烤→水均性檢查→涂布檢查→水滴角測試。

　　1.防污性：防止指紋及油污不容易粘附、輕易擦除；。

　　2.防刮傷：表面滑順，手感舒服，不容易刮花；。

　　3.膜層?。簝灝惞鈱W性能、不改變原有的紋理；。

　　陽極氧化：主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。

　　這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

　　單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干。

　　雙色：①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2→封孔→烘干。

　?、趻伖?噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1→鐳雕→陽極氧化2→封孔→烘干。

　　3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求。

　　二、電泳(ED-Electrophoresisdeposition)。

　　電泳：用于不銹鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，并保持金屬光澤，同時增強表面性能，具有較好的防腐性能。

　　2、無金屬質感，可配合噴砂、拋光、拉絲等；。

　　3、液體環境中加工，可實現復雜結構的表面處理；。

　　缺點：掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。

　　微弧氧化：在電解質溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的結果。

　　1、陶瓷質感，外觀暗啞，沒有高光產品，手感細膩，防指紋；。

　　2、基材廣泛：Al,Ti,Zn,Zr,Mg,Nb,及其合金等；。

　　3、前處理簡單，產品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。

　　缺點：目前顏色受限制，只有黑色、灰色等較成熟，鮮艷顏色目前難以實現；成本主要受高耗電影響，是表面處理中成本最高的其中之一。

　　物理氣相沉積（Physicalvapordeposition，PVD）：是一種工業制造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術。

　　PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結束，冷卻出爐→后處理（拋光、AFP）。

　　PVD（PhysicalVaporDeposition,物理氣相沉積)可以在金屬表面鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層。

　　五、電鍍(Electroplating)。

　　電鍍：是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術。

　　工藝流程：前處理→無氰堿銅→無氰白銅錫→鍍鉻。

　　2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

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