很多人不知道不銹鋼粉末冶金的工藝流程的知識，小編對如何提高粉末冶金不銹鋼的致密度？進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、不銹鋼粉末冶金的工藝流程

2、如何提高粉末冶金不銹鋼的致密度？

3、定制不銹鋼精密粉末冶金零件 就選東莞承華粉末冶金

不銹鋼粉末冶金的工藝流程

　　3、燒結(jié)：由于不銹鋼中的合金元素容易氧化，所以必須在含氧量極低的保護氣氛中燒結(jié)，如果采用氫氣或分解氨作為保護氣氛，露點應(yīng)為-45-50℃。

　　也可采用真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度為11201150℃。

　　還可以將這些不銹鋼粉末裝入包套內(nèi)，抽真空密封后，冷等靜壓制，接著熱等靜壓致密化成材，工藝參數(shù)為1050℃，壓力2kPa。

　　以上就是關(guān)于不銹鋼粉末冶金的工藝流程，使用不銹鋼粉末冶金方法制備的不銹鋼可以使顯微組織細化，合金元素的偏析減少，從而改善材料的性能。

　　此外，還能夠節(jié)省原材料與節(jié)約能耗，實現(xiàn)低碳、綠色、環(huán)保。

　　已廣泛應(yīng)用于機械、化工、船舶、汽車、儀器儀表等行業(yè)。

如何提高粉末冶金不銹鋼的致密度？

　　但是，由于不銹鋼粉末冶金內(nèi)部容易存在孔隙,這使其力學(xué)性能、耐磨性和耐腐蝕性大為下降，從而嚴(yán)重限制了其應(yīng)用。

　　據(jù)研究表明，粉末冶金不銹鋼幾乎所有的性能都隨著密度的增大而提高。

　　因此，如何提高不銹鋼粉末冶金的密度，減少其孔隙度，是提高粉末冶金不銹鋼性能的關(guān)鍵問題。

　　下面小編就帶大家了解一下如何提高不銹鋼粉末冶金的致密度。

　　傳統(tǒng)不銹鋼燒結(jié)一般采用固相燒結(jié)，然而，固相燒結(jié)時不銹鋼內(nèi)部會殘留大量孔隙,使其致密度和性能降低。

　　近年來，人們開始采用超固相線液相燒結(jié)，使不銹鋼預(yù)合金粉末在燒結(jié)時形成液相，液相通過流動填充孔隙進而提高燒結(jié)體的致密度和性能。

　　不同于普通的液相燒結(jié)，超固相線液相燒結(jié)是對預(yù)合金粉的燒結(jié)，且在燒結(jié)過程中始終是單一相,燒結(jié)溫度位于固相線和液相線之間，在該溫度下預(yù)合金粉顆粒的晶粒內(nèi)、晶界處及顆粒表面均形成液相，顆粒在液相毛細管力作用下實現(xiàn)重排,其表面曲率變化較大的地方將優(yōu)先溶解，通過液相流動傳質(zhì)，在大顆粒凹陷處或孔隙處析出,達到快速傳遞物質(zhì)的目的，從而使燒結(jié)體達到致密。

　　據(jù)民鑫小編的了解，在1400℃超固相線液相燒結(jié)所得到的316L不銹鋼，其致密度、硬度、耐磨性和耐腐蝕性均高于1200℃下固相燒結(jié)的產(chǎn)品。

　　然而，因燒結(jié)溫度過高，會使晶粒過度長大，造成過燒，應(yīng)注意避免。

定制不銹鋼精密粉末冶金零件 就選東莞承華粉末冶金

　　原標(biāo)題：定制不銹鋼精密粉末冶金零件就選東莞承華粉末冶金。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于不銹鋼粉末冶金的工藝流程的介紹了，如何提高粉末冶金不銹鋼的致密度？是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>