很多人不知道「設計規范」鈑金類產品設計的基本原則的知識，小編對熔爐斯伯CPM 420V粉末冶金不銹鋼進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、「設計規范」鈑金類產品設計的基本原則

2、熔爐斯伯CPM 420V粉末冶金不銹鋼

3、粉末注射成形技術

「設計規范」鈑金類產品設計的基本原則

　　在拉伸產品上沖孔時，為保證孔的形狀及位置精度，也為了保證模具的強度，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離，如圖7所示。

　　7.鈑金件在設計時盡量避免缺口尖角的設計。

　　缺口尖角會造成模具沖頭尖利，容易損壞沖頭，在產品的缺口尖角處也容易產生裂縫。

　　圖8(a)所示產品有尖角，圖8(b)所示是倒了圓角后的尖角，t為鈑金材料厚度。

　　材料彎曲時，在圓角區上，外層受到拉伸，內層則受到壓縮。

　　當材料厚度一定時，內層圓角越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷；如果彎曲圓角過大，則會受到材料回彈的影響，產品的精度及形狀得不到保證。

　　彎曲件的直邊高度不能太小，否則很難達到產品的精度要求。

　　一般情況下，最小直邊高度按圖9所示要求來設計。

　　如果彎曲件直邊高度因為產品結構需要而小于最小直邊高度設計時，可以在彎曲變形區內加工淺槽后再進行折彎，如圖10所示。

　　這種方式的缺點就是降低了產品強度，如果鈑金材料太薄也不適用。

　　折彎件上的孔加工方式有兩種，一種是先折彎后沖孔；另一種是先沖孔后折彎。

　　先折彎后沖孔邊距的設計參照沖切件的要求；先沖孔后折彎應讓孔處于折彎的變形區外，不然會造成孔的變形及開孔處易裂，其基本設計要求如圖11所示。

　　4.鄰近邊折彎時，應與圓角保持一定的距離。

　　在靠近折彎圓角邊的鄰近邊折彎時，折彎邊應與圓角保持一定的距離，如圖12所示，距離L≥0.5t，其中t是鈑金厚度。

　　如果一條邊只有一部分折彎，為了防止裂開及畸形，應設計有工藝切口，工藝切口寬度不小于1.5t，工藝缺口深度不小于2.0t+R,其中t是鈑金厚度，如圖13所示。

　　折彎件打死邊是指折彎的面與底面平行，俗稱打死邊。

　　打死邊的前道工序是將折彎邊折彎成一定的角度，然后打死貼合。

　　打死邊的死邊長度與材料的厚度有關，一般死邊最小長度L≥3.5t+R，其中t為鈑金材料厚度，R為打死邊前道工序的最小內折彎半徑，如圖14所示。

　　在設計U形彎曲件時，兩彎曲邊最好一樣長，以免彎曲時產品偏移而產生廢品，如果因為結構設計不允許兩邊一樣長，為保證產品在模具中準確定位，應預先在設計時添加工藝定位孔，特別是多次彎曲成型的零件，必須設計工藝孔為定位基準，以減少累計誤差，保證產品質量，如圖15所示。

　　鈑金件拉伸：將鈑金件拉深成四周有側壁的圓形或者方形、異形等形狀的工藝，如鋁制的洗臉盆、不銹鋼杯等。

　　（1）拉伸件的底與壁之間的最小圓角半徑應大于板厚，即r1>t；為了使拉伸進行得更順利，一般取r1(3～5)t，最大圓角半徑應小于板厚的8倍，即r1。

　　2t；為了使拉伸進行得更順利，一般取r25t，最大圓角半徑應小于板厚的8倍，即r1。

　　圖16圓形無凸緣拉深件一次成型時高度與直徑的尺寸關系。

　　（3）矩形拉伸件相鄰兩壁間的最小圓角半徑應取r3≥3t，為了減少拉伸次數，盡可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。

　　（4）拉伸件由于各處所受應力不同，使拉伸后，材料厚度發生變化。

　　一般，底部中央保持原來厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚；矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

　　在設計拉伸產品時，在圖紙上明確注明必須保證外部尺寸或內外部尺寸，不能同時標注內外尺寸。

　　（5）拉伸件之材料厚度，一般都考慮工藝變形中的上下壁厚不相等的規律（即上厚下薄）。

　　圓形無凸緣拉伸件一次成形時，高度H和直徑D之比應小于或等于0.4。

熔爐斯伯CPM 420V粉末冶金不銹鋼

粉末注射成形技術

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那么以上的內容就是關于「設計規范」鈑金類產品設計的基本原則的介紹了，熔爐斯伯CPM 420V粉末冶金不銹鋼是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。