不銹鋼鎖具粉末注射成形加工(金屬注射成型步驟)
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很多人不知道不銹鋼鎖具粉末注射成形加工的知識，小編對金屬注射成型步驟進行分享，希望能對你有所幫助！
本文導讀目錄：
2、金屬注射成型步驟
不銹鋼鎖具粉末注射成形加工
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金屬注射成型步驟
金屬注射成形的基本工藝步驟是：首先是選取符合MIM要求的金屬粉末和粘結劑，然后在一定溫度下采用適當的方法將粉末和粘結劑混合成均勻的喂料，經制粒后在注射成形，獲得的成形坯經過脫脂處理后燒結致密化成為^終成品。
MIM對原料粉末要求較高，粉末的選擇要有利于混煉、注射成形、脫脂和燒結，而這往往是相互矛盾的，對MIM原料粉末的研究包括：粉末形狀、粒度和粒度組成、比表面等，表1中列出了^適合于MIM用的原料粉末的性質。
粘結劑是MIM技術的核心，在MIM中粘結劑具有增強流動性以適合注射成型和維持坯塊形狀這兩個^基本的職能，此外它還應具有易于脫除、^、無毒性、成本合理等特點，為此出現了各種各樣的粘結劑，近年來正逐漸從單憑經驗選擇向根據對脫脂方法及對粘結劑功能的要求，有針對性地設計粘結劑體系的方向發展。
粘結劑一般是由低分子組元與高分子組元加上一些必要的添加劑構成。
低分子組元粘度低，流動性好，易脫去；高分子組元粘度高，強度高，保持成形坯強度。
二者適當比例搭配以獲得高的粉末裝載量，終得到高精度和高均勻性的產品。
一種不銹鋼粉末冶金材料的制備方法
Crl2主要成份:Cr:12.013.0%、C:0.10.15%、Mo:1.52.5%，余量為Fe。
440C主要成份:Cr:16.518.0%、C:1.01.15%，余量為Fe。
按重量百分比計(以下同)，Crl2不銹鋼粉68.25%，440C不銹鋼粉30%，石墨粉1.0%,硬脂酸鋰0.75%，經均勻混合后在油壓機上壓制成型，壓坯密度為5.7g/cm3。
在真空燒結爐中燒結，溫度1280°C，真空度520Pa，保溫時間90分鐘；降溫到1050°C，充入氮氣讓其冷卻至室溫，出爐。
置于網帶式連續熱處理爐中熱處理，溫度1060°C，保溫時間30分鐘，充入氮氣冷卻。
測定得到的不銹鋼粉末冶金材料的硬度HRC5254，密度7.60g/cm3，相對密度99%。
Crl2不銹鋼粉83.55%，440C不銹鋼粉15%，石墨粉0.70%，硬脂酸鋅0.75%，經均勻混合后在油壓機上壓制成型，壓坯密度為6.1g/cm3。
C，真空度10Pa，保溫時間90分鐘；冷卻到1000°C，充入氮氣冷卻至室溫，出爐。
放入網帶式連續熱處理爐中熱處理，溫度102(TC，保溫時間30分鐘，充入氮氣冷卻。
測得硬度HRC4850，密度7.45g/cm3，相對密度97%。
Crl2不銹鋼粉88.55%，440C不銹鋼粉10%，石墨粉為0.70%，硬脂酸鋅為0.75%，的原料經均勻混合后在油壓機上壓制成型，壓坯密度為5.9g/cm3。
在真空燒結爐中燒結，溫度1260°C，真空度8Pa，保溫時間卯分鐘；冷卻到950°C，充入氮氣冷卻至室溫，出爐。
置于網帶式連續熱處理爐中熱處理，溫度98(TC，保溫時間40分鐘，充入氮氣冷卻。
測得硬度HRC4548，密度7.40g/cm3，相對密度％%。
1.一種不銹鋼粉末冶金材料的制備方法，其特征是按重量百分比計，將68.25～88.55％Cr12不銹鋼粉，10～30％440C不銹鋼粉，0.6～1.0％石墨粉和0.75～1.0％硬脂酸鹽混合，加壓，使壓坯密度為5.8～6.2g/cm3；在溫度1260～1290℃，5～20Pa下，燒結90～120分鐘，降溫至950～1050℃時，充入氮氣冷卻；然后再加熱溫度至980～1060℃，保溫30～45分鐘，充入氮氣冷卻。
2.根據權利要求1所述的不銹鋼粉末冶金材料的制備方法，其特征是所述的硬脂酸鹽是硬脂酸鋰或硬脂酸鋅。
其特征是按重量百分比計，將68.25～88.55％Cr12不銹鋼粉，10～30％440C不銹鋼粉，0.6～1.0％石墨粉和0.75～1.0％硬脂酸鹽混合，加壓，使壓坯密度為5.8～6.2g/cm。
；在溫度1260～1290℃，5～20Pa下，燒結90～120分鐘，降溫至950～1050℃時，充入氮氣冷卻；然后再加熱溫度至980～1060℃，保溫30～45分鐘，充入氮氣冷卻。
本發明是一種既有較好成型性，燒結過程容易控制，又能達到硬度和密度要求的不銹鋼粉末冶金材料的制備方法。
本發明的方法適用于制備不銹鋼食品、飲料機械等。
公開日2009年12月9日申請日期2009年7月1日優先權日2009年7月1日。
那么以上的內容就是關于不銹鋼鎖具粉末注射成形加工的介紹了，金屬注射成型步驟是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。
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