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本文導讀目錄：

1、1.4509對應國內牌號 1.4509密度

2、供應JULIN老虎頭不銹鋼鋸片切管機鋸片

3、NOVACAST：一款強大的鑄造工藝仿真軟件

1.4509對應國內牌號 1.4509密度

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供應JULIN老虎頭不銹鋼鋸片切管機鋸片

　　鎢系高速鋼鋸片典型代表為W18Cr4V（俗稱W18）鋸片．。

　　鎢系高速鋼，熱處理硬度可達63-66HRC，抗彎強度可達3500MPa，可磨性好，通用性強，工藝成熟，是高速鋼應用最長久的一種。

　　由于各方面性能與W6Mo5Cr4V2相近，可韌性及熱塑性比不及6542，因此其應用正在慢慢被取代。

　　W9Mo3Cr4V(俗稱9341、W9)-低成本鋸片．。

　　高性能高速鋼鋸片是通過改變高速鋼的化學成分，使它具有更好的硬度和熱硬性來提高性能而發展起來的新品種鋸片。

　　它具有更高的硬度、熱硬性、切削溫度達攝氏650度時，硬度仍可保持在60HRC以上。

　　耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具。

　　品種有4種，分別為含鈷系高速鋼鋸片，高碳系高速鋼鋸片、鋁高速鋼鋸片、高釩系高速鋼鋸片等。

　　W2Mo9Cr4VCo8（美國牌號M42）熱處理硬度可達67-70HRC，利用高的基體硬度來提高耐磨性。

　　具有高的常溫硬度和高紅硬性、易磨削等特點。

　　鈷高速鋼可制成各種鋸片，用于切削難加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成復雜刀具，國際上用得很普遍。

　　但中國鈷資源缺乏，鈷高速鋼價格昂貴，約為普通高速鋼的5-8倍。

　　W6Mo5Cr4V2Co5（美國牌號M35）熱處理硬度可達64-67HRC，特點：鎢鉬系含鈷高速鋼紅硬性、耐磨性均較W6Mo5Cr4V2要高，鋼的切削性能較好，但強度和沖擊韌性較低，熱加工及熱處理時易于氧化脫碳。

　　鋁高速鋼鋸片：牌號為W6Mo5Cr4V2Al等，主要加入鋁(Al)和硅(Si)、鈮(Nb)元素、來提高熱硬性、耐磨性。

　　熱處理硬度可達到68HRC，熱硬性也不錯。

　　但是這種鋼易氧化及脫碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改進。

　　牌號有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美國牌號M3)，含釩量達3-4%，使耐磨性大大提高，但隨之帶來的是可磨性變差。

　　高釩系高速鋼的使用及發展還需要依賴于磨削工藝及砂輪技術的發展。

　　牌號為9w18Cr4V，其硬度、耐磨性及熱硬性都比較好。

　　因含碳量高(0.9%)，用其制造的鋸片在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時壽命顯著提高，但其抗彎強度為3000MPa，沖擊韌性較低，熱處理工藝要求嚴格。

NOVACAST：一款強大的鑄造工藝仿真軟件

　　NOVACAST的材料庫具備熱流動物理特性、機械物理特性等內容，并依據合金相圖構架完備的鑄造材料性能，使得材料數據更加準確完善，其材料數據庫囊括數百種材料種類及數據，包括合金成分、密度變化、比熱、熱導熱容、粘度、傳熱系數、奧氏體及鐵素體等，所含材料類別包括：。

　　鑄鐵、鑄鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鋼、不銹鋼、可鍛鑄鋼等；純金屬、鋁合金、鎂合金、銅合金、鋅合金、鎳鉻合金、鈦合金等；發熱材料、保溫材料、絕熱材料、涂層等；冷鐵、冷卻水、冷卻空氣、加熱器等；金屬模具、砂型、型殼、型芯、泡沫、過濾網材料等。

　　NOVACAST可模擬從金屬液澆注開始到產品最終成形的整個階段，從澆注、充型、凝固再到冷卻完畢，各個階段的成形現象及缺陷均可獲得直觀的結果。

　　在鑄造系統結構設計方面，同樣具有專業的結構設計計算功能。

　　澆冒補縮結構設計計算系統：優化設計澆流道、冒口、套筒、過濾網、鑄件幾何建模、補縮距離等；充型計算系統：預測流動缺陷（填充不良、冷鎘、夾雜、卷氣、粘砂路徑等）；凝固計算系統：預測凝固缺陷（縮孔、疏松、偏析、氣孔等）；熱應力計算系統：預測熱應變缺陷（變形、冷熱裂紋、收縮、殘余應力、機械強度等）。

　　NOVACAST全面的仿真模擬系統，可進行鑄造工藝及模具結構的優化，包括：。

　　澆鑄系統、排氣孔和溢流槽的位置及個數優化；冒口的位置及大小優化；冷鐵的布局優化；模具冷卻及加熱管道布局方案優化；鑄造工藝參數的優化，包括澆注溫度、壓力、活塞、速度等。

　　具有澆冒系統自動設計計算功能，可設計計算冒口、冒口頸、澆道、套筒、過濾器、補縮距離等結構尺寸，優化設計方案。

　　壓鑄工藝參數優化設計模塊，可最優化設計壓鑄工藝及澆鑄結構，可計算最大充型時間、總澆口面積、鎖模力等，具備壓鑄機設備庫。

　　具有與材料性能計算軟件Jmatpro的接口，可實現Jmatpro計算的材料熱物性參數直接導入NOVACAST用于鑄造計算。

　　具有先進的CVM網格處理方法，簡單快速地處理鑄件模型，特別是復雜及薄壁鑄件。

　　可采用dual-mesh雙網格控制技術，充型流動采用粗網格，凝固過程采用細網格，并能夠實現流動數據向凝固過程的傳遞，極大提高凝固計算精度。

　　采用較少數量的網格處理復雜薄壁件，計算速度快、精度高。

　　提供多種鑄造工藝邊界條件，包括壓鑄料筒、升液管、活塞、壓力、速度、切換時間、水管、型殼、澆包等。

　　具有壓鑄料筒的液體金屬流動分析能力，可實現澆注后壓射前的靜止過程及壓射過程的模擬。

　　工藝類型參數設置獨特的雙金屬鑄造分析能力，可計算不同澆口、不同澆注速度條件下兩種金屬的澆鑄成形過程計算。

　　具有全面的缺陷分析能力，包括疏松、縮孔、澆不足、冷鎘、卷氣、氣孔、夾雜、冷熱裂、粘砂、收縮、殘余應力、偏析等。

　　可計算不同大小和密度的夾雜物及砂粒在充型過程中隨金屬液的流動現象，預測其最終分布位置。

　　區別顯示自不同內澆道流入的金屬液，從而間接評價澆注系統設計的合理性。

　　可模擬表面張力及鑄型與金屬液間的潤濕性對充型流動的影響，精確計算自由表面形狀及位置。

　　考慮型腔中氣體壓力及氣體通過砂型間隙中的排氣。

　　考慮球墨鑄鐵奧氏體的凝固收縮、球墨體積膨脹、石墨顆粒尺寸的變化。

　　可計算凝固過程冒口部位的宏觀與微觀縮孔缺陷。

　　可進行壓鑄工藝中鑄造壓力（保壓）的增壓模擬，評價增壓效果。

　　充型過程可分析微量氣體的卷入、排氣孔（集渣包）的排出。

　　模塊1NovasolidCV凝固分析模塊。

　　鑄造凝固過程模擬模塊，主要用于分析求解各種鑄造工藝的凝固過程，預測凝固過程的多種缺陷，包括縮孔、疏松等。

　　模塊2NovaFlowCV充型流動分析模塊。

　　本模塊進行所有鑄造工藝的金屬液充型流動過程分析，計算澆鑄溫度場、夾雜、粘砂、冷隔、澆不足、卷氣、偏析等缺陷，并可將縮孔結果輸出。

　　模塊3NovaStressCV鑄造應力分析模塊。

　　本模塊為附加模塊，用于計算由凝固過程造成的鑄件鑄造應力結果，包括殘余應力分布、鑄件收縮變形、冷裂、熱裂及應力輸出等。

　　模塊4NovaMethod-FoundryCAD鑄造系統CAD專業建模模塊。

　　本模塊可單獨使用或作為附加模塊使用，用于建立、編輯澆冒系統、鑄件等CAD模型，具有與多種主流CAD軟件的幾何模型接口，并能實現模型修改、快速建立澆流道及冒口模型等功能。

　　模塊5FoundryTech澆注及補縮系統設計計算模塊。

　　用于澆流道系統、冒口、過濾網、套筒、補縮距離等結構優化設計計算的模塊，適用于各種鑄造工藝。

　　模塊組合包1NovaFlow&SolidCV充型及凝固分析組合包用于計算鑄造充型及凝固過程的組合包，適用于各種鑄造工藝。

　　模塊組合包2NovaFlow&Solid&StressCV充型、凝固及應力分析組合包用于計算鑄造充型、凝固過程及應力結果的分析組合包，適用于各種鑄造工藝。

　　模塊組合包3NovaFlow&Solid&StressCV+NovaMethod充型、凝固及應力分析+CAD建模組合包用于計算鑄造充型、凝固過程及應力結果并含有CAD建模工具的完整組合包，適用于各種鑄造工藝。

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