很多人不知道熱處理復(fù)習(xí)資料的知識(shí)，小編對(duì)常見(jiàn)的表面處理方法及處理工藝（附動(dòng)圖）進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、熱處理復(fù)習(xí)資料

2、常見(jiàn)的表面處理方法及處理工藝（附動(dòng)圖）

3、h18合金鋁板

熱處理復(fù)習(xí)資料

　　(×)9、長(zhǎng)度小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的通常長(zhǎng)度尺寸的下限，但不小于規(guī)定的最小允許長(zhǎng)度的叫窄尺；寬度小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不定尺寬度下限，但不小于允許的最窄寬度的叫短尺。

　　(√)10、氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過(guò)程中，在表面生成的金屬氧化物。

　　對(duì)于一般熱軋材，表面具有均勻的薄氧化層鐵皮存在應(yīng)不算缺陷。

　　(×)11、耳子是金屬在熱軋過(guò)程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，其表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。

　　(×)12、金屬材料內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)主要有力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能、工藝性能和化學(xué)成分的檢驗(yàn)．而不包括內(nèi)部組織檢驗(yàn)。

　　(√)13、斷口檢驗(yàn)、低倍檢驗(yàn)、塔形車(chē)削發(fā)紋檢驗(yàn)及硫印試驗(yàn)等方法都屬于宏觀檢驗(yàn)法。

　　(×)14、利用肉眼或10倍以下的低倍放大鏡觀察金屬材料內(nèi)部組織及缺陷的檢驗(yàn)稱(chēng)為無(wú)損檢驗(yàn)。

　　常用的方法有斷口檢驗(yàn)、低倍檢驗(yàn)、塔形車(chē)削發(fā)紋檢驗(yàn)及硫印試驗(yàn)等。

　　(×)15、一般檢驗(yàn)夾雜物、晶粒度、脫碳層深度、晶間腐蝕等也可用肉眼或放大10倍以下放大鏡來(lái)觀察。

　　(×)16、火花鑒別法主要用于鋼鐵，在砂輪磨削下由于摩擦、高溫作用，各種元素、微粒氧化時(shí)產(chǎn)生的火花數(shù)量、形狀、分叉、顏色等不同，是用來(lái)精確鑒別材料化學(xué)成分（組成元素）的一種方法。

常見(jiàn)的表面處理方法及處理工藝（附動(dòng)圖）

　　一種電解氧化過(guò)程，在該過(guò)程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護(hù)性、裝飾性以及一些其他的功能特性。

　　從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽(yáng)極氧化，只包括生成陽(yáng)極氧化膜這一部分工藝過(guò)程。

　　將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。

　　金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。

　　例如鋁陽(yáng)極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。

　　陽(yáng)極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～30微米，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)25～150微米。

　　陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。

　　氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，適合制造發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強(qiáng)可著色成各種美觀艷麗的色彩。

　　有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，這種方法廣泛用于機(jī)械零件，飛機(jī)汽車(chē)部件，精密儀器及無(wú)線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

　　一般來(lái)講陽(yáng)極都是用鋁或者鋁合金當(dāng)作陽(yáng)極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這里面有硫酸、草酸、鉻酸等，進(jìn)行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜。

　　在這些酸中，最為廣泛的是用硫酸進(jìn)行的陽(yáng)極氧化。

　　單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲除油陽(yáng)極氧化中和染色封孔烘干。

　　雙色：拋光/噴砂/拉絲除油遮蔽陽(yáng)極氧化1陽(yáng)極氧化2封孔烘干。

　　拋光/噴砂/拉絲除油陽(yáng)極氧化1鐳雕陽(yáng)極氧化2封孔烘干。

　　3、實(shí)現(xiàn)無(wú)鎳封孔，滿足歐、美等國(guó)家對(duì)無(wú)鎳的要求。

　　若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽(yáng)極，涂料粒子在電場(chǎng)力作用下在工件沉積成膜稱(chēng)為陽(yáng)極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱(chēng)為陰極電泳。

　　陽(yáng)極電泳一般工藝流程為：工件前處理（除油熱水洗除銹冷水洗磷化熱水洗鈍化）陽(yáng)極電泳工件后處理（清水洗烘干）。

　　溶液一般為熱堿性化學(xué)除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時(shí)間為20min左右。

　　用H2SO4或HCl，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點(diǎn)；游離酸度>41點(diǎn)；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。

　　用中溫磷化（60℃時(shí)磷化10min），磷化液可用市售成品。

　　用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠家提供），室溫下1～2min即可。

　　電解液成分：H08-1黑色電泳漆，固體分質(zhì)量分?jǐn)?shù)9%～12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)88%～91%。

　　電壓：（70±10）V；時(shí)間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH值：8～8.5。

　　在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。

　　PVD是英文PhysicalVaporDeposition（物理氣相沉積）的縮寫(xiě)，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場(chǎng)的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。

　　物理氣相沉積技術(shù)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境改善，無(wú)污染，耗材少，成膜均勻致密，與基體的結(jié)合力強(qiáng)。

　　該技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、光學(xué)、機(jī)械、建筑、輕工、冶金、材料等領(lǐng)域，可制備具有耐磨、耐腐飾、裝飾、導(dǎo)電、絕緣、光導(dǎo)、壓電、磁性、潤(rùn)滑、超導(dǎo)等特性的膜層。

　　(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。

　　通常所指蝕刻也稱(chēng)光化學(xué)蝕刻，指通過(guò)曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

　　曝光法：工程根據(jù)圖形開(kāi)出備料尺寸-材料準(zhǔn)備-材料清洗-烘干貼膜或涂布烘干曝光顯影烘干-蝕刻脫膜OK。

　　網(wǎng)印法：開(kāi)料清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)絲網(wǎng)印蝕刻脫膜OK。

　　也叫激光雕刻或者激光打標(biāo)，是一種用光學(xué)原理進(jìn)行表面處理的工藝。

　　利用激光器發(fā)射的高強(qiáng)度聚焦激光束在焦點(diǎn)處.使材料氧化因而對(duì)其進(jìn)行加工.打標(biāo)的效應(yīng)是通過(guò)表層物質(zhì)的蒸發(fā)露出深層物質(zhì),或者是通過(guò)光能導(dǎo)致表層物質(zhì)的化學(xué)物理變化出痕跡,或者是通過(guò)光能燒掉部分物質(zhì),而“刻”出痕跡,或者是通過(guò)光能燒掉部分物質(zhì),顯出所需刻蝕的圖形,文字。

　　給大家分享21種表面處理工藝，動(dòng)圖展示可以幫助我們進(jìn)行更好的了解。

　　微弧氧化又稱(chēng)微等離子體氧化，是通過(guò)電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，生長(zhǎng)出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。

　　金屬拉絲是通過(guò)研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。

　　燒藍(lán)是將整個(gè)胎體填滿色釉后，再拿到爐溫大約800℃的高爐中烘燒，色釉由砂粒狀固體熔化為液體，待冷卻后成為固著在胎體上的絢麗的色釉，此時(shí)色釉低于銅絲高度，所以得再填一次色釉，再經(jīng)燒結(jié)，一般要連續(xù)四五次，直至將紋樣內(nèi)填到與掐絲紋相平。

　　噴丸即使用丸粒轟擊工件表面并植入殘余壓應(yīng)力，提升工件疲勞強(qiáng)度的冷加工工藝。

　　噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過(guò)程，即采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。

h18合金鋁板

　　精密不銹鋼材料銅鋁材料不銹鋼墊片不銹鋼彈片SUS301csp不銹鋼SUS304csp不銹鋼SUS316csp不銹鋼316Lcsp不銹鋼310S不銹鋼不銹鋼包模紙0.06mm不銹鋼不銹鋼圓棒不銹鋼六角棒0.04mm不銹鋼0.05mm不銹鋼不銹鋼沖壓料不銹鋼拉伸料0.01mm不銹鋼0.02mm不銹鋼0.03mm不銹鋼。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于熱處理復(fù)習(xí)資料的介紹了，常見(jiàn)的表面處理方法及處理工藝（附動(dòng)圖）是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。