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本文導(dǎo)讀目錄：

1、中國(guó)粉末冶金人才網(wǎng)

2、內(nèi)部資料! 手機(jī)制造工藝及表面處理工藝解析

3、SUS316L是什么材料

中國(guó)粉末冶金人才網(wǎng)

　　d、根據(jù)樣品試制結(jié)果判斷模具是否需要修改，如要修改出模具修改方案。

　　f、整理樣品試制中的工藝參數(shù)和相關(guān)數(shù)據(jù)，分析總結(jié)后制定工藝文件（QCFC、SOP、SIP、注射工藝卡、脫脂工藝卡、燒結(jié)工藝卡等），逐步將新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)。

　　1、提供金屬注射成型喂料（塑基）配方并制定混煉工藝、脫脂工藝和燒結(jié)工藝；2、金屬注射成型新產(chǎn)品開發(fā)（光纖通訊產(chǎn)品，不銹鋼）；。

　　3、工藝文件(QCFC、SOP、SIP、注射工藝卡、脫脂工藝卡、燒結(jié)工藝卡等)制定和管理；。

內(nèi)部資料! 手機(jī)制造工藝及表面處理工藝解析

　　弧面上也可以處理高光切削的效果，但是加工的流程上就有變化：如果弧度很小，是單邊弧度，流程是拉絲（噴沙）陽(yáng)極氧化沖裁整形高光切削如果弧度很大，流程是拉絲（噴沙）陽(yáng)極氧化沖裁高光切削整形著色是一定放在最后一步，高光部分印刷保護(hù)，不被著色上。

　　A、部品厚度在0.3-0.8mm之間，常用0.4-0.6mm。

　　B、部品表面字體可采用擠壓成型、腐蝕或印刷的方式。

　　由于在擠壓成型時(shí)，字體邊緣受力會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的裂紋，字體表面會(huì)有輕微的變形，所以擠壓成型后的字體要對(duì)表面進(jìn)行高光切削和拉絲處理。

　　拉絲效果可采用帶有拉絲效果的板材；若產(chǎn)品表面帶有腐蝕字體，則產(chǎn)品表面的拉絲效果用腐蝕的方式加工，但是腐蝕的效果沒有拉絲板材的效果好。

　　D、板材可根據(jù)需要進(jìn)行著色處理，客戶應(yīng)提供色卡號(hào)或產(chǎn)品的實(shí)樣。

　　E、產(chǎn)品形狀可以作成任意的曲面，也可進(jìn)行彎邊或?qū)吘壧庍M(jìn)行高光切削。

　　F、銘牌裝配時(shí)為嵌入的結(jié)構(gòu)，請(qǐng)?zhí)峁C(jī)殼的正確尺寸及實(shí)樣。

　　若銘牌的尺寸過大過高，應(yīng)在機(jī)殼上相應(yīng)的部位加上支撐結(jié)構(gòu)。

　　G、客戶應(yīng)提供完整的資料，包括2D和3D的圖檔。

　　2D使用DWG格式的文件、3D使用PRT格式的文件。

　　產(chǎn)品外觀以3D圖檔為準(zhǔn)；但是外型輪廓尺寸以2D圖為準(zhǔn)；圖案或字體用CDR格式或者AI格式的文件。

　　產(chǎn)品的開發(fā)周期一般為1018天，量產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間為57天。

　　特點(diǎn)：厚度薄0.2mm0.3mm，硬度較鋁及鋁合金高，以前的顏色單一，但隨著技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)在顏色已逐漸豐富起來(lái)。

　　PVD技術(shù)(物理氣相沉積PhysicalVaporDeposition)：。

　　PVD技術(shù)是目前國(guó)際上科技含量高且被廣泛應(yīng)用的離子鍍膜技術(shù)，它具有鍍膜層致密均勻、附著力強(qiáng)、鍍性好、沉積速度快、處理溫度低、可鍍材料廣泛等特點(diǎn)（此章節(jié)主要闡述PVD技術(shù)在不銹鋼及銅料表面電鍍加硬膜HC的應(yīng)用），是表面處理工程領(lǐng)域較佳的選擇。

　　PVD本身鍍膜過程是高溫狀態(tài)下，等離子場(chǎng)下的輝光反應(yīng)，亦是一個(gè)高凈化處理過程；鍍層的主要原材料是以鈦金屬為主，鈦是金屬中最與人體皮膚具親和性能的，使得PVD產(chǎn)品本身具備純凈的環(huán)保性能。

　　金色系列：歐洲金（2N18及1N14）、日本金（GY01）、中國(guó)金（GY2N）等；。

　　不銹鋼裝飾件的其它表面處理效果主要有拉絲、高光（機(jī)械拋光）、麻面（噴砂）、亞光等。

　　采用滴塑工藝，顏色豐富又層次感，缺點(diǎn)是受陽(yáng)光照射、手摸會(huì)發(fā)黃；背后的絲印效果一次只能印刷一種顏色，不良率高。

　　裝飾效果強(qiáng)，顏色豐富，同一批次的一致性差，即很難保證顏色、形狀、大小等的一致，而且要考慮到其固定方式對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有挑戰(zhàn)。

　　切割面的多少對(duì)寶石的亮度和對(duì)光線的折射等有很大的影響。

　　最常見的電鍍方式，是一個(gè)電化學(xué)的過程，利用正負(fù)電極，加以電流在鍍槽中進(jìn)行，鍍金，鍍銀，鍍鎳，鍍鉻，鍍鎘等，電鍍液污染很大。

　　水鍍還要分為電鍍和化學(xué)鍍兩種，電鍍一般作為裝飾性表面，因?yàn)橛懈吡炼龋瘜W(xué)鍍的表面比較灰暗，一般作為防腐蝕涂層。

　　前處理的功能是將原本不導(dǎo)電的塑膠材質(zhì)變成導(dǎo)電的塑膠材質(zhì)。

　　塑膠殼→掛釣→整面脫脂（去除表面油污）→水洗→表面粗化→水洗→回收→水洗→中和除去及還原表面鉻酸→水洗→敏化吸著PD-SV錯(cuò)化物→水洗→除錫使PD活化→水洗→化學(xué)鍍鎳→水洗→完成。

　　真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在樣品表面形成金屬薄膜的方法,鍍層厚度為0.8-1.2uM.將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面，無(wú)任是為了得到反射鏡作用而實(shí)施真空蒸鍍，還是對(duì)密接性較低的奪鋼進(jìn)行真空蒸鍍時(shí)，都必須進(jìn)行底面涂布處理。

　　真空蒸鍍工藝:蒸鍍用金屬為Al、金等表面涂布/硬化處理:由真空蒸鍍所產(chǎn)生的金屬薄膜相當(dāng)?shù)谋。瑸榱死猛饨绲幕瘜W(xué)、物理等性能，以達(dá)到保護(hù)蒸鍍膜的目的，有時(shí)需要實(shí)施表面涂布處理(或過量涂布)。

　　表面涂布就是使用人們所說透明的涂料，與底面涂布一樣，采用與涂布相同的工藝進(jìn)行涂布、固化。

　　濺鍍?cè)?主要利用輝光放電(glowdischarge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶材(target)表面,靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。

　　濺鍍薄膜的性質(zhì)、均勻度都比蒸鍍薄膜來(lái)的好,但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢很多。

　　新型的濺鍍?cè)O(shè)備幾乎都使用強(qiáng)力磁鐵將電子成螺旋狀運(yùn)動(dòng)以加速靶材周圍的氬氣離子化,造成靶與氬氣離子間的撞擊機(jī)率增加,提高濺鍍速率。

　　一般金屬鍍膜大都采用直流濺鍍,而不導(dǎo)電的陶磁材料則使用RF交流濺鍍,基本的原理是在真空中利用輝光放電(glowdischarge)將氬氣(Ar)離子撞擊靶材(target)表面，電漿中的陽(yáng)離子會(huì)加速?zèng)_向作為被濺鍍材的負(fù)電極表面，這個(gè)沖擊將使靶材的物質(zhì)飛出而沉積在基板上形成薄膜。

　　利用專門的配置的兩種涂液，在金屬件需要鍍的部分不停“涂刷”，在涂刷區(qū)域產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，堆積出一個(gè)涂層，手工操作，用于工件上面的“加料”，以達(dá)到尺寸要求，常用于柴油機(jī)曲軸，連桿等的處理。

　　電鍍件在設(shè)計(jì)中有很多特殊的設(shè)計(jì)要求可以提出，大致為以下幾點(diǎn)：。

　　1）基材最好采用ABS材料，ABS電鍍后覆膜的附著力較好，同時(shí)價(jià)格也較低廉。

　　2)塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無(wú)法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會(huì)使得這些缺陷更明顯。

　　1)表面凸起最好控制在0.10.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。

　　2)如果有盲孔的設(shè)計(jì)，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，負(fù)責(zé)不要對(duì)孔的底部的色澤作要求。

　　3)要采用適合的壁厚防止變形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來(lái)保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。

　　4)在設(shè)計(jì)中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結(jié)構(gòu)不合理，變形的產(chǎn)生難以避免，所以在塑件的設(shè)計(jì)中對(duì)水口的位置要作關(guān)注，同時(shí)要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時(shí)對(duì)有要求的表面帶來(lái)傷害，如下圖的設(shè)計(jì)，中間的方孔專門設(shè)計(jì)用來(lái)吊掛。

　　5)另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數(shù)不同，在溫度升高時(shí)，電鍍液體會(huì)滲到縫隙中，對(duì)塑件結(jié)構(gòu)造成一定的影響。

　　塑料件在電鍍之后反光率提高，平面上的凹坑、局部的輕微凹凸不平都變得很敏感，最終影響產(chǎn)品效果。

　　初做造型和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)人員往往設(shè)計(jì)出棱角的造型。

　　但是，這樣的棱角部位很容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而影響鍍層的結(jié)合力。

　　因此，方形的輪廓盡量改為曲線形輪廓，或用圓角過渡。

　　造型上一定要要求方的地方，也要在一切角和棱的地方倒圓角R0.20.3mm。

　　8)要考慮留有裝掛時(shí)的結(jié)點(diǎn)部位，結(jié)點(diǎn)部位要放在不顯眼的位置。

　　對(duì)于容易變形的零件，可以專門設(shè)計(jì)一個(gè)小圓環(huán)狀的裝掛部位，等電鍍后再除去。

　　9)標(biāo)記和符號(hào)要采用流暢的字體，如：圓體、琥珀、彩云等。

　　文字凸起的高度以0.3-0.5為宜，斜度65度。

　　10)如果能夠采用皮紋、滾花等裝飾效果要盡量采用，因?yàn)榻档碗婂兗姆垂饴视兄谘谏w可能產(chǎn)生的外觀缺陷。

　　11)小件或中空零件，在模具上要盡量設(shè)計(jì)成一模多件，以節(jié)省加工時(shí)間和電鍍時(shí)間，同時(shí)也便于電鍍時(shí)裝掛。

　　3.印刷工藝介紹印刷也是在表面處理中常用的一種工藝，下面簡(jiǎn)單介紹一下幾種印刷工藝：。

　　移印的原理是把所需印刷的圖案先利用照相制版的方法，把鋼版制成凹版，再經(jīng)由特制硅膠印頭轉(zhuǎn)印到被印刷物上，并且可依產(chǎn)品的材質(zhì)不同，調(diào)制專用的油墨，以使品質(zhì)得到保證。

　　3、由印頭下降到鋼版將圖案內(nèi)的油墨沾起；。

　　絲網(wǎng)印刷可按其版式,印機(jī)品種.油墨性質(zhì)及承印物的類型分成許多種類.但就其印刷方式而言,可分為以下幾種:。

　　1平面絲網(wǎng)印刷平面絲網(wǎng)印刷是用平面絲網(wǎng)印版在平面承印物上印刷的方法.印刷時(shí),印版固定,墨刀移動(dòng)。

　　2曲面絲網(wǎng)印刷曲面絲網(wǎng)印刷是用平面絲網(wǎng)印版在曲面印物(如球.圓柱及圓錐體等)上進(jìn)行印刷的方法.印刷時(shí),墨刀固定,印版沿水平方向移動(dòng),承印物隨印版移動(dòng)。

　　3輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷是用圓筒形絲網(wǎng)印版,圓筒內(nèi)裝有固定的刮墨刀,圓筒印版與承印物作等線速同步移動(dòng)的印刷方法,亦稱圓網(wǎng)印刷。

　　4間接絲網(wǎng)印刷前面三種方法均由印版對(duì)印件進(jìn)行直接印刷,但它們只限于一些規(guī)則的幾何形體.如平.圓及錐面等,對(duì)于外形復(fù)雜.帶棱解及凹陷面等異形物體,則須用間接絲印法來(lái)印刷.其工藝常由兩個(gè)部分組成;。

　　即絲印圖像不直接印在承印物上,而先印在平面上,再用一定方法轉(zhuǎn)印到承印物上。

SUS316L是什么材料

　　SUS316L不銹鋼是一種耐酸、防腐合金材料，分鎳不銹和鉻不銹兩大系列，它具有耐高溫、易加工、高強(qiáng)度等許多獨(dú)特的優(yōu)良性能。

　　產(chǎn)品規(guī)格1.精密棒材：0.2-50mm2.冷軋帶材：0.2-4×≤40mm3.冷拉絲材：φ0.02-10mm。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于中國(guó)粉末冶金人才網(wǎng)的介紹了，內(nèi)部資料! 手機(jī)制造工藝及表面處理工藝解析是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。