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本文導讀目錄：

1、YD322耐磨藥芯焊絲HB-YD322冷沖模堆焊焊絲價格

2、另附各種位置運條手法（值得收藏）

3、中國不銹鋼粉末市場現狀分析及前景預測報告

YD322耐磨藥芯焊絲HB-YD322冷沖模堆焊焊絲價格

　　★施焊前，焊條須經250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；。

　　★焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質；。

　　★對大、厚件、露天作業等，工件需250℃～300℃預熱，焊后緩冷；。

　　★埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應烘。

　　干250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應烘干300℃×1h。

　　MD60A、MD62A焊條Ф3.2主要用于現場小面積補焊。

　　DH611、DH621CO2氣保護藥芯焊絲Φ1.6主要用于現場維護及大面積補焊。

　　MD601、MD611、MD621埋弧焊用藥芯焊絲Φ3.2、Φ4.0主要用于立式磨磨輥及磨盤的新品制造及舊品修復。

　　MD62A適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復,主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。

　　MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。

　　堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2、M7C3），保證了堆焊金屬具有優異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。

　　堆焊層具有細密的網狀裂紋，是釋放焊接應力所必須的“應力釋放裂紋，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。

　　牌號CMnSiCrVMoNbW其他Fe硬度（HRC）。

　　MD60A5.0-6.01.01-226-352-3≤5余57～62。

　　MD62A4.5-5.51.01-220-261-31-41-3≤5余58～60。

　　DH6114.0-5.01-21-225-30≤5余57～62。

　　DH6214.0-5.01-21-220-241-21-21-31-2≤5余59～64。

　　MD6014.5-5.50.8-1.50.8-1.525-30≤5余56～60。

　　MD6115.5-6.50.5-1.00.5-1.030-38≤7余59～62。

　　MD6215.0-6.01.0-1.51.0-1.520-241-42-62-81-4≤5余60～66。

　　單件重量：20公斤層間及預熱溫度（℃）:90～150。

　　焊接電流（A）350～400400～550。

　　焊接速度（mm/min）500～600500～600。

　　施焊前，焊條須經250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；。

　　焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質；。

　　埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑，焊前焊劑107應烘干300℃×1h；。

　　錘頭、錘盤制造及修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）。

　　GM11專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復時的打底層堆焊。

　　ZD3155～59主要用于已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復，磨損嚴重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。

　　沖擊后50～55主要用于修復沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。

　　堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。

　　TM55155～59主要用于破碎機錘頭嚴重磨損部位的堆焊修復，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復。

　　根據不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。

另附各種位置運條手法（值得收藏）

　　為了限制焊縫金屬中碳的質量分數,應減少熔合比,所以焊接時一般采用U型或V型坡口,并注意將坡口及坡口兩側20mm范圍內的油污、鐵銹等處理干凈。

　　采用結構鋼焊條焊接時,焊前必須預熱,預熱溫度控制在250℃～350℃。

　　多層多道焊時,第一道焊采用小直徑焊條,小電流焊接。

　　一般將工件置于半立焊或使用焊條橫向擺動,以使整個母材熱影響區都在短時間內受熱,以獲得預熱和保溫效果。

　　焊后立即將工件放入加熱爐中,在650℃進行保溫進行消除應力退火[3]。

　　由于高碳鋼淬硬傾向很大,在焊接時容易出現熱裂紋和冷裂紋。

　　1)控制焊縫的化學成分,嚴格控制硫、磷的含量,適當提高含錳量,以改善焊縫組織,減少偏析。

　　2)控制焊縫斷面形狀,寬深比要稍大些,以避免焊縫中心的偏析。

　　3)對剛性大的焊件,應選擇合適的焊接參數、合適的焊接次序和方向。

　　4)必要時采取預熱和緩冷措施,來防止熱裂紋的產生。

　　5)提高焊條或焊劑的堿度,以降低焊縫中的雜質含量,改善偏析程度。

　　1)焊接前預熱和焊后緩冷,不僅可以降低熱影響區的硬度和脆性,而且還可以加速焊縫中的氫向外擴散。

　　3)采用合適的裝配和焊接順序,減小焊接接頭的拘束應力,改善焊件的應力狀態。

　　4)選擇合適的焊接材料,焊前要烘干焊條、焊劑,并做到隨取隨用。

　　5)焊前應仔細清除坡口周圍基本金屬表面的水、銹等污物,以降低焊縫中擴散氫的含量。

　　6)焊前應立即進行去氫處理,使氫從焊接接頭中充分逸出。

　　7)焊后應立即進行消除應力的退火處理,促使焊縫中的氫向外擴散。

中國不銹鋼粉末市場現狀分析及前景預測報告

　　【表現形式】文字分析、數據比較、統計圖表。

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